近年來，安陽中聯(lián)深入貫徹中國建材精細(xì)化管理要求，扎實(shí)推進(jìn)質(zhì)量、環(huán)境和安全標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建達(dá)標(biāo)工作，組織開展了一系列的技術(shù)創(chuàng)新、降本增效、管理提升等工作，取得了顯著成效。
　　
　　一是短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。公司在員工對新工藝線不熟悉，各類技術(shù)、管理人才嚴(yán)重匱乏的情況下，通過回攏下崗職工、挖掘人才、引進(jìn)人才、吸收大專院校畢業(yè)生，不斷加強(qiáng)各類技能培訓(xùn)，通過“請進(jìn)來、送出去”等辦法，在短期內(nèi)適應(yīng)了新型干法
　　
　　水泥熟料生產(chǎn)線的需要，并迅速實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
　　
　　二是標(biāo)準(zhǔn)化工作穩(wěn)步推進(jìn)。在質(zhì)量管理方面，公司通過加強(qiáng)質(zhì)量管理，建立健全了各類質(zhì)量管理制度和企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，目前公司已通過了GB/T19001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化質(zhì)量管理。同時，公司為追求本質(zhì)安全型企業(yè)，不斷強(qiáng)基固本，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，建立健全各項(xiàng)安全管理制度，完善各類安全管理臺賬，目前公司已順利通過安全標(biāo)準(zhǔn)化國家一級企業(yè)評審。
　　
　　此外，公司嚴(yán)格按照中國建材集團(tuán)“五個提升”要求，努力打造6s管理型企業(yè)，堅持以環(huán)境管理為重點(diǎn)，全面加強(qiáng)節(jié)能減排、節(jié)支降耗及廠區(qū)環(huán)境綠化、夜景美化等工作。通過不斷的優(yōu)化發(fā)電工藝，目前公司裝機(jī)9兆瓦發(fā)電系統(tǒng)平均噸熟料發(fā)電量維
　　
　　持在32kWh，年累計發(fā)電量4522萬kWh，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤15033噸，減少二氧化碳排放39333噸、減少二氧化硫排放128噸、減少氮氧化合物排放112噸、減少粉塵排放639噸。公司被安陽市作為“創(chuàng)建河南省綠色企業(yè)”向省環(huán)保廳予以推薦，并被安陽市評為節(jié)能減排先進(jìn)單位。
　　
　　三是技術(shù)創(chuàng)新蓬勃開展。公司以工藝技術(shù)改進(jìn)為依托，積極組織開展技術(shù)攻關(guān)活動，有效提高了臺時產(chǎn)量和質(zhì)量。同時，積極開展“節(jié)支降耗”活動，制定了節(jié)支降耗目標(biāo)，通過深挖潛力、促進(jìn)提高，使技術(shù)創(chuàng)新、降本增效取得新突破。旋窯日平均產(chǎn)量穩(wěn)定在5650-5750噸，噸熟料電耗控制在61kWh以下，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗控制在105.5公斤以下。水泥磨生產(chǎn)42.5水泥綜合臺時產(chǎn)量在200噸以上，水泥粉磨工段分步電耗控制在34kWh以下，生產(chǎn)32.5水泥綜合臺時產(chǎn)量在260噸以上，水泥粉磨工段分步電耗控制在27kWh以下。噸熟料發(fā)電量平均在28-30kWh以上。
　　
　　來源：安陽中聯(lián)水泥有限公司