本報(bào)訊 日前，北京首鋼一號(hào)焦?fàn)t煉出的22噸焦炭，泛著熾熱的紅光被裝入新建成的干熄糟內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷氮?dú)獾摹皻庠　�，焦塊由上千度下降到200多度，同時(shí)升溫的氮?dú)饨?jīng)鍋爐熱交換后產(chǎn)生的蒸汽被送入首鋼熱力管網(wǎng)，成為清潔能源。這項(xiàng)被稱作“干法熄焦”的工藝，使一焦?fàn)t沿用了近10年“水簾洞”式的濕法熄焦成為歷史，僅此一項(xiàng)技術(shù)每年可節(jié)水19.2萬(wàn)噸，減少粉塵排放105噸，增加熱力蒸汽24.75萬(wàn)噸。

干法熄焦是國(guó)家經(jīng)貿(mào)委確定的6項(xiàng)節(jié)能技術(shù)中的重點(diǎn)示范新技術(shù)。首鋼這套干熄焦的關(guān)鍵設(shè)備，是日本政府對(duì)華實(shí)施綠色援助計(jì)劃無(wú)償贈(zèng)送的，也是“綠援”計(jì)劃中額度最大的一個(gè)項(xiàng)目，折合人民幣約2億元。經(jīng)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委推薦給首鋼，旨在通過(guò)首鋼地處北京的地理位置，又有較好的技術(shù)能力和管理水平，從而起到推廣示范的作用。

由于焦炭是煉鐵的重要原料，但焦炭生產(chǎn)也是重要的污染源，所以煉焦一直是冶金企業(yè)攻關(guān)的重點(diǎn)。干法熄焦20世紀(jì)20年代由瑞士研制成功，60年代在前蘇聯(lián)得到迅速發(fā)展。它以回收余熱資源、提高焦炭質(zhì)量、改善生產(chǎn)環(huán)境的巨大優(yōu)勢(shì)，很快推廣到世界的10多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，并在應(yīng)用中得到不斷完善。目前我國(guó)寶鋼、浦東煤氣公司、濟(jì)鋼等已分別從前蘇聯(lián)和日本引進(jìn)了16套干熄焦裝置。

多年來(lái)，首鋼對(duì)焦?fàn)t“逢（大）修必（技）改”，先后在焦炭生產(chǎn)的推焦、攔焦環(huán)節(jié)采用了密封、除塵、消煙等裝置，使煙塵捕集率大大提高，經(jīng)除塵后外排煙氣含塵濃度每立方米小于50毫克，低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但濕法熄焦仍不盡人意。為此，該公司采用了36米高的熄焦水塔，增加了捕塵裝置，但焦塵捕集率也不過(guò)60％。特別是焦炭經(jīng)一番大水濕淋后，質(zhì)量嚴(yán)重受損。而干法熄焦則使焦炭的塊度更加均勻、水份減少、機(jī)械強(qiáng)度提高、熱性能得到明顯改善，從而可使煉鐵的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)下降2.5％，提高焦?fàn)t生產(chǎn)能力2％。首鋼計(jì)劃在這套裝置投入使用后，再建二期工程，利用回收的蒸汽發(fā)電。

有專家確認(rèn)，首鋼的這套干法熄焦裝置與我國(guó)引進(jìn)的第一套相比，有14項(xiàng)指標(biāo)領(lǐng)先。在建設(shè)施工的兩年間，已有10多家企業(yè)前來(lái)參觀考察。（傅超英）