由新華社、科技日?qǐng)?bào)、經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)、中國煤炭報(bào)、中國能源報(bào)等17家媒體組成的“數(shù)字筑路行”探訪團(tuán)來到四川嘉陽，對(duì)四川省內(nèi)首個(gè)5G+智能煤礦項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)地探訪。

　　煤礦智能化是煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心技術(shù)支撐。此次探訪項(xiàng)目是由中國煤科重慶研究院、中國電信四川公司、中興通訊公司與四川嘉陽集團(tuán)深度合作，打造的四川省內(nèi)首個(gè)5G+智能煤礦。該項(xiàng)目通過引進(jìn)新一代5G無線通信技術(shù)，同時(shí)加強(qiáng)智能傳感、智能傳輸、協(xié)同管控、邊緣計(jì)算、智能決策等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，打造了“超融合硬切片承載網(wǎng)、5G無線通信系統(tǒng)、5G+精確定位、5G+應(yīng)急廣播、5G+智能視頻、5G+巡檢機(jī)器人、5G+智能鉆機(jī)”等智能系統(tǒng)，進(jìn)一步夯實(shí)了礦井安全生產(chǎn)水平。

　　重慶研究院黨委副書記、總經(jīng)理劉程表示，重慶研究院擁有豐富的瓦斯防治與利用、智能監(jiān)控預(yù)警與通風(fēng)、粉塵防治與職業(yè)健康等經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。針對(duì)南方煤礦煤層薄且不穩(wěn)定、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、瓦斯和水害事故頻發(fā)等特點(diǎn)，為四川嘉陽集團(tuán)量身定制了5G+智能礦山建設(shè)方案，成功將5G通信技術(shù)、人工智能技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析運(yùn)算、災(zāi)害隱患識(shí)別技術(shù)、生物醫(yī)學(xué)工程技術(shù)等應(yīng)用到煤礦安全生產(chǎn)中。嘉陽模式作為煤礦智能化建設(shè)的典范，將為更多南方煤礦轉(zhuǎn)型升級(jí)提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)和啟示。

　　目前，重慶研究院為該項(xiàng)目建有以下系統(tǒng)：

　　瓦斯抽采一體化智能管控系統(tǒng)：融合煤礦安全監(jiān)控、電力監(jiān)控、人員管理、視頻監(jiān)控、自動(dòng)控制等系統(tǒng)，利用超聲和激光精準(zhǔn)感知、人工智能、二三維GIS等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采泵站無人值守、管網(wǎng)智能調(diào)控、集放水智能管控、鉆孔作業(yè)全過程智能監(jiān)控、野外地面井抽采實(shí)時(shí)監(jiān)控、抽采效果智能評(píng)判、工作面防突預(yù)測(cè)及瓦斯日分析信息化管理，達(dá)到瓦斯抽采系統(tǒng)信息化、自動(dòng)化、智能化一體管控。

　　礦用帶式輸送機(jī)智能安控系統(tǒng)：融合機(jī)器視覺-聽覺-觸覺-巡檢等多模態(tài)感知信息，通過人-機(jī)-環(huán)安全隱患表征模型自動(dòng)判識(shí)帶式輸送機(jī)撕裂、堆煤、跑偏、打滑、電機(jī)和減速機(jī)和托輥異常、煤流大塊、異物、水煤、煤流量、危險(xiǎn)氣體、光纖測(cè)溫、皮帶滅火、冒煙、人員闖入并實(shí)時(shí)預(yù)警，運(yùn)用三層遞階控制實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)減人提效、節(jié)能降耗，保障了帶式輸送機(jī)安全、高效運(yùn)行。 

　　智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)：基于目標(biāo)快速檢測(cè)、三維激光測(cè)量、多模態(tài)判識(shí)模型等關(guān)鍵技術(shù)，形成云-邊-端智能AI視頻圖像監(jiān)控系統(tǒng)，可自動(dòng)識(shí)別人員違章行為、設(shè)備異常狀態(tài)、環(huán)境潛在危險(xiǎn)等安全隱患并執(zhí)行聯(lián)動(dòng)控制，讓視頻監(jiān)控從“看得見”到“看得清”再到“看得懂”， 解決了煤礦安全隱患自動(dòng)辨識(shí)的行業(yè)難題。

　　巡檢機(jī)器人系統(tǒng)：實(shí)施了煤礦懸掛軌道式巡檢機(jī)器人，可替代人工實(shí)現(xiàn)對(duì)巡檢線路上的音、視頻和環(huán)境參數(shù)的連續(xù)監(jiān)測(cè)，以及對(duì)安全隱患的智能識(shí)別并執(zhí)行聯(lián)動(dòng)控制。

　　煤礦無人值守系統(tǒng)：按照“少人提效、節(jié)能降耗，無人則安、智能增安”的建設(shè)理念，充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、可編程技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、控制技術(shù)、人工智能等一系列技術(shù)手段，建立“多模感知+遞階控制+機(jī)器巡檢”的作業(yè)模式，降低生產(chǎn)成本、提高勞動(dòng)效率、節(jié)能降耗、提升安全性能。

　　ZYWL-6000DS定向鉆機(jī)：2021年5月引進(jìn)至今，共施工頂板高位鉆孔71個(gè)，定向探水鉆孔9個(gè)，總進(jìn)尺31345米。運(yùn)行期間，最大鉆孔深度達(dá)508米，鉆孔施工精度高,成孔率高,有效保證了煤礦井下工作面瓦斯抽采，保障了井下安全、高效生產(chǎn)；定向探放水孔解決了普通鉆機(jī)頻繁施工的問題，提升了探放水鉆孔施工效率；鉆孔軌跡可控，保證了探放水施工質(zhì)量。

　　這些智能化裝備解決了煤礦巡檢作業(yè)環(huán)境差、危險(xiǎn)系數(shù)高，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低等問題，把礦工從復(fù)雜危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境中解脫出來。