憂喜參半?機(jī)會挑戰(zhàn)并存
    2012年全球水泥產(chǎn)量37億噸，耗用量36億噸，較2011年成長7%(2011年產(chǎn)量34.6億噸，耗用量33.7億噸)。其中中國大陸水泥產(chǎn)量21.84億噸，占全世界產(chǎn)量59%，排名世界第一；排名第二的印度，產(chǎn)量僅有2.15億噸，僅僅是全世界產(chǎn)量的5.8%。至于水泥用量的部份，中國大陸用量達(dá)21.6億噸，占全世界用量60%，人均用量達(dá)到1,600公斤，同樣排名世界第一；反觀印度，用量為2.32億噸，占全世界用量6.4%，人均用量也只有192公斤，遠(yuǎn)少于全世界平均人均用量510公斤。
    觀察全球水泥的產(chǎn)量與用量，中國大陸無疑是目前最重要的市場，預(yù)估未來也將呈現(xiàn)緩步成長的趨勢。雖然前景看好，張才雄副董事長也坦言，“供過于求”是中國大陸水泥市場目前面臨的一大考驗(yàn)，“2012年全中國新增新型干法生產(chǎn)線124條，總計新型干法生產(chǎn)線達(dá)1,637條，熟料總產(chǎn)能達(dá)18億噸，但是產(chǎn)量卻只有12.8億噸，產(chǎn)能利用率僅71.1%。主要是因?yàn)檎�體市場需求成長幅度低于產(chǎn)能增加幅度，同時，淘汰落后產(chǎn)能的效果也不盡理想，因而造成市場供過于求的情況嚴(yán)重。預(yù)估未來三到五年，這樣的情況依然存在。不過水泥屬耗能源工業(yè)，且產(chǎn)銷大致配合政府政策有所增減，在政府嚴(yán)格控制之下，其成長幅度可能有逐漸減緩之趨勢�！�
    由于產(chǎn)能過剩，各水泥廠因而采取殺價求售的競爭策略，售價不斷下滑，連帶影響營運(yùn)績效，同業(yè)之間于是開始協(xié)商停窯減產(chǎn)，以維持市場秩序，亞泥(中國)所在區(qū)域亦無法避免此一情況。以2013年為例，亞泥(中國)各廠皆有不同程度之協(xié)商停窯，其中以四川地區(qū)最為嚴(yán)重。影響所及，也使亞泥(中國)的整體平均運(yùn)轉(zhuǎn)率由95%降至85%，減少產(chǎn)量約200多萬噸。張才雄不禁感嘆，“我們向來以高效率、高運(yùn)轉(zhuǎn)率、高產(chǎn)量、全產(chǎn)全銷，作為與同業(yè)競爭之利器，此種協(xié)商停窯的方式對公司傷害甚巨，有如自廢武功�！�
    建設(shè)起飛?掌握成長契機(jī)
    雖然大陸市場供需失衡的情況尚未完全紓解，但張才雄認(rèn)為，中國大陸仍有許多發(fā)展空間。首先，十八屆三中全會通過若干重大問題決定，其中，“城鎮(zhèn)化”是下一個經(jīng)濟(jì)成長的重要驅(qū)動力，會中同時肯定鐵路建設(shè)對經(jīng)濟(jì)的拉動作用，將推進(jìn)鐵路投融資體制改革，此舉可望迎來鐵路建設(shè)的新高潮；再加上農(nóng)村土地改革政策，同樣也有利于水泥行業(yè)的發(fā)展。此外，根據(jù)十二五公布之重點(diǎn)投資計劃，顯示水泥仍有大量需求，包括鐵路、公路、機(jī)場等基礎(chǔ)建設(shè)，計劃投資4.3萬億元，預(yù)計可帶動8.3億噸之水泥需求。而城鎮(zhèn)化的加快速度，也預(yù)計將使住宅建設(shè)水泥需求達(dá)7.2億噸。大陸習(xí)近平總書記并承諾，在十二五期間，將建設(shè)城鎮(zhèn)保障性住房及棚戶區(qū)改造住房3,600萬套，預(yù)計將產(chǎn)生3.6億噸之水泥需求。此外，水利建設(shè)部分也將加大投資1.8萬億元，約有1億噸之水泥需求。以上多項(xiàng)政策，都將是水泥產(chǎn)業(yè)獲利成長的重要契機(jī)。
    不僅如此，張才雄也指出，大陸政府計劃取消PC32.5復(fù)合水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，逐步降低PC32.5復(fù)合水泥使用比重，并推廣使用高標(biāo)號水泥和高性能混凝土，優(yōu)化水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，“高標(biāo)水泥用量的增加，將可加速淘汰落后產(chǎn)能及小研磨廠，對亞泥(中國)而言，是一項(xiàng)正面的消息。”
    壯大規(guī)模?提升產(chǎn)能實(shí)力
    看準(zhǔn)大陸市場的潛在需求后，江西亞東5、6號窯應(yīng)運(yùn)而生。此兩套新窯皆為日產(chǎn)6,000噸熟料的生產(chǎn)線，也是亞泥(中國)在大陸自建的第11、12條全新旋窯，采用最先進(jìn)的六級預(yù)煅預(yù)熱式短窯，相較之前的系統(tǒng)更加節(jié)能，并以“點(diǎn)菜式”采購世界及大陸知名品牌設(shè)備，作為主要的附屬設(shè)備，同時融入多項(xiàng)創(chuàng)新理念，包括：礦山皮帶下坡發(fā)電、皮帶雙向運(yùn)輸，可同時運(yùn)輸出廠熟料和進(jìn)廠煤炭；此外，有鑒于分磨砂巖粉與石灰石粉配制水泥生料的“砂巖分磨技術(shù)”，能改善生料質(zhì)量，提高易燒性，進(jìn)而提升旋窯生產(chǎn)效率，不但江西亞東現(xiàn)有3、4號窯已改用砂巖分磨方式生產(chǎn)，新啟用之5、6號窯亦采用此技術(shù)。新的制程、新的設(shè)備，加上原有的礦山、碼頭，以及便利的江運(yùn)，使江西亞東在投資上相對節(jié)省，也大幅提高公司的競爭力。
    此外，配合當(dāng)前大陸水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，亞泥(中國)也正積極爭取在湖北亞東及黃岡亞東擴(kuò)建可焚化垃圾或工業(yè)污泥的水泥生產(chǎn)線，協(xié)助政府解決環(huán)保問題，同時也壯大自身的生產(chǎn)規(guī)模。
    打開市場?拓展銷售版圖
    生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量規(guī)模皆臻完備之后，水泥的銷售業(yè)務(wù)是下一個重要環(huán)節(jié)。張才雄分析，“好的產(chǎn)品需要完善的業(yè)務(wù)規(guī)劃，才能順利向外推廣，確保全產(chǎn)全銷。面對市場供過于求的嚴(yán)峻態(tài)勢，我們必須設(shè)法拓展銷售管道，這也是設(shè)立泰州中轉(zhuǎn)站的主要原因�！�
    為了配合江西亞東5、6號窯新增之600萬噸水泥的銷售布局，亞泥(中國)與泰州港務(wù)集團(tuán)合作，利用泰州港務(wù)集團(tuán)可�？�5萬噸級海輪的永安港深水碼頭，建造中轉(zhuǎn)設(shè)備，“此中轉(zhuǎn)站具備長江下水水運(yùn)優(yōu)勢，可降低物流成本，預(yù)計年中轉(zhuǎn)水泥可達(dá)150萬噸以上。”張才雄強(qiáng)調(diào)，“未來利用泰州中轉(zhuǎn)站將產(chǎn)品銷售至泰州地區(qū)、大陸沿海及海外市場，即能避免停窯損失，確保全產(chǎn)全銷�！�
    泰州中轉(zhuǎn)站預(yù)計今年9月開始營運(yùn)，除了作為亞泥(中國)水泥內(nèi)、外銷轉(zhuǎn)運(yùn)通路，同時也可將秦皇島和國外煤炭，以及北方礦渣，轉(zhuǎn)運(yùn)至內(nèi)陸江西或湖北的工廠，節(jié)省運(yùn)輸成本。
    除了設(shè)立泰州中轉(zhuǎn)站外，亞泥(中國)還研究以創(chuàng)新手法及鼓勵措施，進(jìn)一步提高各廠所在地區(qū)水泥銷售市占率，掌控市場，縮短運(yùn)距，提高競爭力。同時，繼揚(yáng)州亞東單一研磨廠開拓年達(dá)300萬噸水泥市場成功之后，未來也考慮在江西南昌或浙江蒼南至福建平潭沿海地區(qū)設(shè)置同型單一研磨廠，以增加新市場，為全產(chǎn)全銷目標(biāo)增加一份力道。
    銷售水泥產(chǎn)品之外，張才雄也計劃整頓現(xiàn)有各預(yù)拌廠之經(jīng)營，提高效益，繼之?dāng)U大預(yù)拌廠及制品廠的設(shè)立，增加混凝土及其制品之銷量，另方面尋求與國營建設(shè)公司合作的機(jī)會，確保下游通路，“初期目標(biāo)希望自產(chǎn)水泥自用的使用率能達(dá)到10%�！�
    為了提升競爭力，同業(yè)間的合作亦是大勢所趨。亞泥、亞泥(中國)與安徽海螺、海螺創(chuàng)業(yè)在今年1月7日簽訂了“戰(zhàn)略合作協(xié)議”，未來將于生產(chǎn)技術(shù)、營運(yùn)管理、市場開拓、物流運(yùn)輸、環(huán)保節(jié)能、新產(chǎn)品開發(fā)、信息共享與國際化…等領(lǐng)域進(jìn)行廣泛合作，透過優(yōu)勢互補(bǔ)，積極把握兩岸及全球水泥市場的商機(jī)，共創(chuàng)雙贏局面。
    對于未來的市場發(fā)展，張才雄雖樂觀卻也謹(jǐn)慎，“中國政府經(jīng)濟(jì)持續(xù)保持成長，但水泥業(yè)投資的腳步更快，供過于求的激烈競爭已無可避免，唯有堅持不斷改進(jìn)效率、強(qiáng)化質(zhì)量、降低成本，并且奉行‘全產(chǎn)全銷’的策略，才能確保立于不敗之地。”未來，亞泥(中國)將配合大陸政府政策，慎選并購或自建投資標(biāo)的，穩(wěn)扎穩(wěn)打，在競爭中求成長，以達(dá)成年產(chǎn)5000萬噸水泥產(chǎn)能的目標(biāo)。

來源：遠(yuǎn)東人