在2009年38號文頒布以來，短短兩年時間，中國水泥產(chǎn)能增長了近10億噸。水泥產(chǎn)能從2009年開始，直至2011年底已經(jīng)翻了一倍。據(jù)報道，目前仍有210條新型干法窯(簡稱NSP窯)生產(chǎn)線在建。
　　
　　優(yōu)化存量是當前大家都在認真思考和努力的方向，如何更好地優(yōu)化存量，筆者認為應做好以下三方面工作：提高水泥質量;節(jié)能降耗;用工業(yè)廢渣和金屬尾礦做水泥的原、燃料，節(jié)約資源、能源，走生態(tài)文明發(fā)展道路。
　　
　　提高水泥質量
　　
　　要提高水泥質量首先要提高水泥熟料質量，水泥熟料質量提高后不僅能生產(chǎn)高標號水泥，滿足高層次建筑和特種建筑應用的需求，同時水泥熟料質量提高后能多摻混合材，降低熱能消耗，實行低碳發(fā)展，響應國家節(jié)約資源的號召，同時能大幅度降低成本，增加企業(yè)效益。
　　
　　筆者通過多年指導水泥生產(chǎn)，在生產(chǎn)實踐中總結出使水泥熟料強度高、凝結時間短、能耗低的新配方。此新配方已在某些水泥企業(yè)實施多年，以上所說數(shù)據(jù)都是這些水泥企業(yè)(有的是現(xiàn)代立窯水泥企業(yè))實際生產(chǎn)的結果。
　　
　　節(jié)能降耗
　　
　　目前，當務之急是要大力提倡節(jié)能降耗將能源的消耗降低到最低限度。水泥企業(yè)的能耗包含熱耗和電耗，而熱耗主要消耗在水泥煅燒過程中，即水泥窯的熱耗，現(xiàn)分析熱耗及如何降低熱耗的措施。
　　
　　由生料煅燒成熟料理論熱耗僅需1730.1(kJ/kg熟料)，而實際熱耗現(xiàn)代化立窯需3192(kJ/kg熟料)一般機立窯需3444(kJ/kg熟料)，大型NSP窯熱耗在3360(kJ/kg熟料)左右，日產(chǎn)2500(t/d)NSP窯熱耗在3780(kJ/kg熟料)左右，日產(chǎn)小于2500(t/d)NSP熱耗更高。降低水泥窯熱耗主要措施有生產(chǎn)低熱耗水泥、減少化學不完全燃燒等。
　　
　　生產(chǎn)低熱耗水泥
　　
　　一是改變熟料礦物組成，適當降低飽和比和硅酸率，提高鋁氧率，并在制備生料時加適量硫酸鹽(石膏或磷石膏、氟石膏等)，這不僅能降低熱耗，還能提高熟料強度，凝結時間短很符合優(yōu)質熟料的要求。
　　
　　二是加復合礦化劑，利用工業(yè)廢渣和金屬尾礦做復合礦化劑，應用這些工業(yè)廢渣或金屬尾礦做原料、燃料，不僅能降低熱耗，還能提高熟料強度和窯的產(chǎn)量。
　　
　　三是生產(chǎn)復合水泥，美國加州大學梅達教授研制了三組分混合水泥，利用普通水泥熟料、熟石灰和水硬性混合材，制造成混合水泥。
　　
　　降低水泥立窯熱耗措施
　　
　　一是減少化學不完全燃燒，降低廢氣中CO的含量。水泥立窯化學不完全燃燒的熱耗，是各種熱耗中占比例最大，約占總熱耗的三分之一，因此若能大幅度降低廢氣中CO的含量，便能大幅度降低熱耗。若使黑生料球內(nèi)煤完全燃燒，便能降低CO百分含量。同時還要減少漏風，目前不少企業(yè)無水平料封，垂直料封管高度不足、直徑偏大、角度也偏小，因此鎖不住風，漏風嚴重。
　　
　　二是降低水分蒸發(fā)熱耗。水分主要由生料球帶入，生料球粒度大小與加水量相關。因此要降低水分蒸發(fā)熱耗，必需將成球水分減少，使料球粒度控制在5mm左右的料球占95%以上，沒有大泥球，這不僅能降低熱耗，還有利于立窯產(chǎn)、質量的提高。
　　
　　三是降低廢氣帶走的熱損失。加大濕料層厚度，一般濕料層厚度控制在70cm左右，進行暗火操作，使廢氣溫度控制在60℃以下。
　　
　　四是降低熟料帶走熱損失。要穩(wěn)定好底火位置，底火的位置波動在擴大口底的上下。使出窯熟料溫度控制在40℃左右，杜絕出紅料。這不僅有利降低熱耗，對熟料質量和出料設備的安全運轉，及水泥磨的正常生產(chǎn)均有利。
　　
　　來源：中國工業(yè)報