我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展“十二五”規(guī)劃綱要規(guī)定，“大力推進(jìn)節(jié)能降耗，加強(qiáng)節(jié)能能力建設(shè)，開(kāi)展萬(wàn)家企業(yè)節(jié)能低碳行動(dòng)，深入推進(jìn)節(jié)能減排全民行動(dòng)”。工業(yè)和信息化部“十二五”期間將培育1000家具有較強(qiáng)實(shí)力的節(jié)能服務(wù)公司。
　　
　　我國(guó)目前仍以火力發(fā)電為主，火力發(fā)電需用煤，而我國(guó)煤供應(yīng)很緊缺，據(jù)有關(guān)報(bào)道：我國(guó)雖是世界上七個(gè)產(chǎn)煤大國(guó)之一，但是我們還在進(jìn)口煤，由于煤的供應(yīng)緊張使電力供應(yīng)不足，不少地區(qū)經(jīng)常限電，使生產(chǎn)不能正常運(yùn)行。
　　
　　水泥工業(yè)是熱能和電能的消耗大戶，水泥企業(yè)的電耗主要是消耗在磨機(jī)上，水泥生產(chǎn)過(guò)程主要是兩磨一燒，生料和水泥的制備都需要通過(guò)磨機(jī)進(jìn)行粉磨，磨機(jī)消耗的電力約占水泥生產(chǎn)全過(guò)程消耗電力的70%。但生產(chǎn)管理水平先進(jìn)的企業(yè)，其電力消耗較低，如廣東塔牌集團(tuán)有新型干法窯也有先進(jìn)的立窯，其立窯水泥廠的水泥綜合電耗≤60（kWh/t水泥），一般水泥企業(yè)水泥綜合電耗80~90（kWh/t水泥），相差近30（kWh/t水泥）。
　　
　　生料和水泥磨的電力消耗約占水泥廠電力消耗的2/3以上，占水泥成本的1/3以上，因此要大幅度降低電耗，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，必須大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量，磨機(jī)產(chǎn)量大幅度提高后，單位產(chǎn)量電力消耗就會(huì)降低，從而使水泥廠電力消耗大幅度降低，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高，同時(shí)減少了各地電力緊張的壓力。
　　
　　影響磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量諸多因素中，首先是入磨物料的粒度、水分，其次是磨機(jī)的通風(fēng)；而研磨體的級(jí)配和裝載量及磨機(jī)操作，這兩條不需要資金投入，只要提高認(rèn)識(shí)水平和加強(qiáng)科學(xué)管理。具體包括：
　　
　　一是降低入磨物料粒度。入磨物料粒度最好使<1（mm）的>98％，最大粒度<3（mm）。將物料的細(xì)碎任務(wù)全移至磨外進(jìn)行，磨機(jī)內(nèi)主要起研磨作用，這樣不僅可大幅度提高產(chǎn)量，還可大幅度提高比表面積提高粉磨質(zhì)量，若是水泥磨則明顯提高水泥強(qiáng)度，由于產(chǎn)量的大幅度提高，使單位產(chǎn)量的電力消耗大幅度降低，這是最節(jié)能最科學(xué)的辦法，因?yàn)榧?xì)碎機(jī)的有效功一般為30％左右，而磨機(jī)的有效功僅3％左右。要降低入磨物料粒度，如何選擇好的細(xì)碎機(jī)，細(xì)碎機(jī)的選擇首先要考慮其工作原理與結(jié)構(gòu)是否合理；出細(xì)碎機(jī)粒度要盡可能小而且要均勻；材質(zhì)好、設(shè)備事故少、使用壽命長(zhǎng)，價(jià)格合理，售后服務(wù)好。
　　
　　二是降低入磨物料水分。目前選用風(fēng)掃式（即將熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)或旋窯窯尾的廢氣鼓入生料磨內(nèi)，在粉磨的同時(shí)進(jìn)行烘干）的生料較為合理，南京宇科建材技術(shù)公司的風(fēng)掃式生料磨在有關(guān)企業(yè)應(yīng)用后磨機(jī)產(chǎn)量成倍提高。或?qū)ΜF(xiàn)有回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)進(jìn)行改造，提高其熱交換面積，提高熱效率。
　　
　　三是加強(qiáng)通風(fēng)的同時(shí)，減少通風(fēng)阻力。在保證隔倉(cāng)板強(qiáng)度的前提下增加篩孔數(shù)，增加通風(fēng)面積。此外，還要在物料出口處鎖好風(fēng)，不要有漏風(fēng)現(xiàn)象。
　　
　　四是合適的研磨體級(jí)配和研磨體裝載量。研磨體的級(jí)配及裝載量合適與否，需要通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，新配球方案投產(chǎn)后，若細(xì)度符合要求、產(chǎn)量高，說(shuō)明配球方案合適，否則需要改進(jìn)或重配；一定時(shí)間后還需要進(jìn)行補(bǔ)球、清倉(cāng)等工作。
　　
　　五是選擇粉磨流程。圈流磨由于及時(shí)將合格品選出，減少緩沖作用，因此產(chǎn)量高，成品粒度較均勻，生料磨一般都用圈流磨；為使水泥早強(qiáng)高，強(qiáng)度發(fā)揮快，希望微粉含量多，而且顆粒級(jí)配要合理，因此對(duì)于短磨或小的水泥磨最好用開(kāi)流磨，大的長(zhǎng)磨由于研磨時(shí)間長(zhǎng)，可用圈流磨，圈流磨需要選用造粉效率高、產(chǎn)品中微細(xì)粉多的選粉機(jī)。
　　
　　六是加強(qiáng)科學(xué)管理。加強(qiáng)磨機(jī)工的技術(shù)培訓(xùn)，在無(wú)自動(dòng)控制的情況下，磨機(jī)工應(yīng)會(huì)聽(tīng)磨音，根據(jù)磨音調(diào)整喂料量，使其喂料量與研磨能力相匹配，同時(shí)還要會(huì)控制細(xì)度，并要加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，使磨機(jī)正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
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