沒有彌漫的粉塵和機(jī)器轟鳴聲，煙囪里冒出的是淡淡的水蒸氣……如今，靠著低溫余熱發(fā)電“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再資源化”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)流程，江蘇省宜興市的新型干法水泥企業(yè)不僅都呈現(xiàn)出這樣清潔生產(chǎn)的場(chǎng)景，而且每生產(chǎn)一噸水泥比原來(lái)節(jié)電近30千瓦時(shí)。

    水泥企業(yè)是宜興市的用電大戶，他們的年用電量占到全市工業(yè)用電總量的1/10以上。同時(shí)，由于技術(shù)制約，大部分水泥企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱約有45%都通過(guò)窯頭、窯尾的廢氣煙囪直接排放出去，既造成了巨大的能源浪費(fèi)，也污染了環(huán)境。為了抓好高耗能、高污染行業(yè)的節(jié)能減排工作，宜興市近年中積極引導(dǎo)水泥行業(yè)實(shí)施余熱發(fā)電項(xiàng)目，淘汰落后產(chǎn)能。此前，已有天山水泥（原恒來(lái)水泥）、青獅水泥、天盛水泥、金墅水泥等4家水泥企業(yè)完成了新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的低溫余熱改造，形成了11條新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。今年1—8月，水泥產(chǎn)業(yè)的用電量比去年同期下降了5.1個(gè)百分點(diǎn)。

    利用余熱發(fā)電，水泥企業(yè)節(jié)約了能源，減少了外購(gòu)電量，也降低了水泥制造成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。天山水泥是全省最早開展低溫余熱發(fā)電的水泥生產(chǎn)企業(yè)，該企業(yè)負(fù)責(zé)人算了一筆成本賬：企業(yè)的低溫余熱電站工程總投資7800萬(wàn)元，每年提供生產(chǎn)用電約7000萬(wàn)千瓦時(shí)，企業(yè)向電網(wǎng)購(gòu)電量可減少25%以上，每噸水泥熟料可節(jié)省生產(chǎn)成本15元左右，這樣，低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目每年就能給企業(yè)節(jié)省3000萬(wàn)元。此外，利用低溫余熱發(fā)電不排放溫室氣體這一生態(tài)優(yōu)勢(shì)，該企業(yè)還向歐洲相關(guān)企業(yè)轉(zhuǎn)讓了溫室氣體減排量，并獲得了數(shù)百萬(wàn)元的收入。所以，低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目上馬后，企業(yè)只用2年左右時(shí)間就收回了投資。

    據(jù)了解，宜興市第五只低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目——蛟橋水泥余熱發(fā)電項(xiàng)目于9月28日投產(chǎn)。這五只低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目每年將可節(jié)約標(biāo)煤8萬(wàn)噸左右，節(jié)省用電約2億千瓦時(shí)，一年的節(jié)電量可讓百萬(wàn)宜興市市民使用5個(gè)月。     

來(lái)源：宜興日?qǐng)?bào)