依據(jù)煤炭科學研究總院中煤科技集團粉煤灰研究發(fā)展中心的科研成果，由中鐵建工集團北京機械制造公司生產(chǎn)的粉煤灰陶粒設備日前在河北省涿州市正式下線。該生產(chǎn)線的下線標志著我國粉煤灰綜合利用技術有了新的突破，同時也為我國建材市場提供了一種新型高強、輕骨的建筑材料。
    粉煤灰是大型火力發(fā)電廠排放的廢棄物。目前，我國有火力發(fā)電廠1000余家，每年排放粉煤灰1億多噸，不僅占地面積大，而且給環(huán)境造成了很大的污染。為變廢為寶，減少污染，國家有關部門先后發(fā)布了多項優(yōu)惠政策，鼓勵扶持對粉煤灰進行研發(fā)利用。
    據(jù)中煤科技集團公司粉煤灰研究發(fā)展中心主任、粉煤灰陶粒技術專利獲得者解貴介紹，該生產(chǎn)線是以90%的粉煤灰作原材料，添加較少量的黏土和輔料，經(jīng)工藝成球，利用粉煤灰中微量未被燒盡的炭，采用多層箱體移動焙燒新工藝，自然焙燒而成高強輕體陶粒。該陶粒具有質輕、保溫、隔音、強度大、吸水率低等優(yōu)點，可以作為建筑砌體填料，替代天然石子、頁巖陶粒和黏土陶粒，配置輕質混凝土制成多種新型墻體材料，具有節(jié)能、利廢、環(huán)保等特點。經(jīng)國家建材院檢測，粉煤灰陶粒強度可達到8～10兆帕，堆積密度每立方米700千克，吸水率小于14%，均達到或高于國家有關標準。
    該技術在粉煤灰陶粒的制造工藝上屬國內首創(chuàng)、世界領先，生產(chǎn)線專用設備技術參數(shù)成熟。在制造工藝上，由于在粉煤灰焙燒過程中不需要添加任何燃料，因此具有低能耗、無污染等優(yōu)點。同時，根據(jù)不同的地域、不同煤炭條件，他們進行了不同的設備定性，并優(yōu)化配置了不同生產(chǎn)能力的生產(chǎn)線。整條生產(chǎn)線自動化程度高、投資少，市場前景看好。