“之前礦工拼的都是力氣，現(xiàn)在全靠技術(shù)�！�1995年就來到華陽集團(tuán)一礦的孟秀平，在井下干了近30年，見證了從人工掘進(jìn)到機(jī)械化開采、從“人海戰(zhàn)術(shù)”到智能化開采的巨變。他咋也想不到，當(dāng)年拉架、移架、推溜、扛柱，全靠人工，一個(gè)班幾十個(gè)人都忙不過來，如今坐在電腦旁，動(dòng)動(dòng)手指就能搞定。

　　近年來，華陽集團(tuán)全面推進(jìn)智能化建設(shè)，讓礦井智能化建設(shè)同安全生產(chǎn)深度融合，實(shí)現(xiàn)了從“會(huì)采煤”到“慧采煤”的迭代�！巴敢曆邸薄�5G礦井”“超級(jí)礦工”……逐漸成為華陽集團(tuán)礦工們交談的熱詞。

　　煤礦生產(chǎn)有了“透視眼”

　　在華陽一礦智能化調(diào)度指揮中心大屏幕上，井下幾百米深處的掘進(jìn)、開采、運(yùn)輸畫面一目了然。工作人員輕點(diǎn)鼠標(biāo)，畫面隨即切換至全礦三維地質(zhì)模型，下井作業(yè)全過程被1∶1還原，讓人感覺身臨其境。

　　過去，地質(zhì)技術(shù)人員去現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的工作面構(gòu)造圖均為平面圖，信息數(shù)據(jù)獨(dú)立且不夠直觀。如今，有了3D建模，各項(xiàng)地質(zhì)數(shù)據(jù)可精準(zhǔn)展示巷道、煤層、陷落柱等處隱蔽致災(zāi)因素，為災(zāi)害治理、生產(chǎn)作業(yè)提供數(shù)據(jù)支撐。

　　一礦智能化煤礦數(shù)據(jù)中心共部署61個(gè)虛擬化服務(wù)器，整合智能綜合管控平臺(tái)、災(zāi)害防治系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)系統(tǒng)等內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)了信息互聯(lián)。

　　“這個(gè)系統(tǒng)可以清晰顯示井下各巷道之間的立體關(guān)系，匯集電力供應(yīng)、采礦、運(yùn)輸、通風(fēng)、給排水等信息�！币坏V智能化礦井辦公室常務(wù)副主任高彥平說。

　　如今，一礦智能地質(zhì)保障系統(tǒng)基于透明化礦山系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，對(duì)GIS平臺(tái)進(jìn)行技術(shù)迭代，可實(shí)現(xiàn)地質(zhì)模型動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)更新。

　　華陽集團(tuán)新景公司實(shí)現(xiàn)了礦工健康狀況的“透明化”。該公司為礦工配備智能穿戴，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)體溫、血氧、心率等體征，一旦超標(biāo)會(huì)報(bào)警提醒。通過在礦燈中安裝定位芯片，可以看到礦工在井下的位置和軌跡，讓礦工人身安全有了“雙保險(xiǎn)”。

　　走進(jìn)“5G礦井”

　　“各方注意，現(xiàn)在遠(yuǎn)程開機(jī)，請(qǐng)注意安全。”

　　8月30日，在華陽集團(tuán)二礦調(diào)度指揮中心，工作人員坐在綜采智能化控制系統(tǒng)“太空艙”，輕點(diǎn)鼠標(biāo)，遠(yuǎn)程遙控采煤。隨著電腦屏幕各項(xiàng)數(shù)據(jù)由灰變綠，300多米深的井下，151204工作面的采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)了起來，開始割煤作業(yè)。

　　“過去，礦工下井，就意味‘失聯(lián)’；現(xiàn)在，重要崗位職工每人一部5G防爆手機(jī)，數(shù)據(jù)得以實(shí)時(shí)回傳�！倍�礦機(jī)電工區(qū)智能化工作組組長(zhǎng)張勤鵬介紹。

　　借助5G網(wǎng)絡(luò)，地層深處的采煤作業(yè)不僅能“網(wǎng)絡(luò)直播”，還實(shí)現(xiàn)了“網(wǎng)絡(luò)直控”。

　　隨之而來的，是二礦81511、151204兩個(gè)智能化綜采工作面每班作業(yè)人數(shù)較之前減少8人，生產(chǎn)卻穩(wěn)定高效。

　　今年5月，帶式輸送機(jī)遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)在二礦落地，井下主運(yùn)輸系統(tǒng)共計(jì)19部帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)地面遠(yuǎn)程集中控制，形成井下無人值守、有人巡檢的工作模式。

　　“以前，每部帶式輸送機(jī)需要配1個(gè)崗位工�，F(xiàn)在，崗位工變巡檢工，工作量、出勤人數(shù)都減少，巡檢工還能兼做巷道標(biāo)準(zhǔn)化工作，井下環(huán)境好了很多。”二礦機(jī)電工區(qū)皮帶一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)劉智對(duì)智能化系統(tǒng)贊嘆不已。

　　從“人控”到“數(shù)控”再到“云控”，華陽集團(tuán)煤礦發(fā)展逐漸步入5G“智采時(shí)代”。

　　華陽集團(tuán)機(jī)電動(dòng)力部煤礦5G系統(tǒng)優(yōu)化創(chuàng)新研究所所長(zhǎng)楊路余說：“5G‘下井’，不僅能徹底解決井上下傳輸‘卡脖子’問題，更能提升煤礦綜合管控水平，未來將實(shí)現(xiàn)煤礦開拓設(shè)計(jì)、地測(cè)、采掘、機(jī)運(yùn)通、洗選、安全保障、經(jīng)營(yíng)管理等主要系統(tǒng)重塑。”

　　華陽集團(tuán)與中國(guó)移動(dòng)公司、華為公司聯(lián)手，在一礦、二礦、新景公司3個(gè)礦井部署5G系統(tǒng)，加快5G融合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，全面構(gòu)建“安全綠色智能化開采”現(xiàn)代煤炭生產(chǎn)模式。

　　從“厭”到“愛”的循序漸進(jìn)

　　“煤礦智能化建設(shè)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，是多學(xué)科聯(lián)合的實(shí)踐與探索。”華陽集團(tuán)機(jī)電動(dòng)力部副部長(zhǎng)賈永忠坦言。

　　華陽集團(tuán)在煤礦智能化建設(shè)之初，就堅(jiān)持整體規(guī)劃。該集團(tuán)確定了“一個(gè)原則、四個(gè)堅(jiān)持”的整體推進(jìn)思路：堅(jiān)定煤礦“一把手”總體負(fù)責(zé)、各分管系統(tǒng)協(xié)同推進(jìn)的總原則；堅(jiān)持礦井、系統(tǒng)等智能化建設(shè)分類實(shí)施，堅(jiān)持推廣成熟應(yīng)用與創(chuàng)新突破區(qū)別對(duì)待，堅(jiān)持技能培訓(xùn)、人才培養(yǎng)與智能化建設(shè)同向同行，堅(jiān)持技術(shù)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、隊(duì)伍管理與智能化建設(shè)相適應(yīng)。

　　“剛開始引進(jìn)智能化設(shè)備，職工用起來不習(xí)慣，有抵觸情緒。經(jīng)過引導(dǎo)、摸索，大家慢慢掌握了竅門、嘗到了甜頭�！倍�礦采煤一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)薛彪道直言，礦工對(duì)智能化系統(tǒng)也經(jīng)歷了從“厭”到“愛”的轉(zhuǎn)變。

　　二礦把智能化建設(shè)作為“一號(hào)工程”，只要與智能化建設(shè)相關(guān)的重大事項(xiàng)，一律優(yōu)先審議。他們選擇16名職工，組成智能化信息小組，對(duì)其他職工進(jìn)行“一對(duì)一”技術(shù)幫扶。該礦將培訓(xùn)和實(shí)操相結(jié)合，今年以來已組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)120余次、技能實(shí)操260次。

　　截至目前，華陽集團(tuán)累計(jì)建成6座智能化煤礦、1座智能化選煤廠，其中一礦為國(guó)家首批智能化示范煤礦；累計(jì)建成126處智能化采掘工作面。