日前，內(nèi)蒙古榮信化工有限公司年產(chǎn)80萬噸烯烴項目完成環(huán)評公示，規(guī)劃新建220萬噸/年甲醇制烯烴，及45萬噸/年聚乙烯、45 萬噸/年聚丙烯等裝置。至此，內(nèi)蒙古已投產(chǎn)及在建、規(guī)劃的煤（甲醇）制烯烴產(chǎn)能超過1200萬噸，位列全國第一。

　　煤制烯烴是公認(rèn)“最賺錢”的煤化工細(xì)分領(lǐng)域，近幾年產(chǎn)能增長最快、產(chǎn)品市場份額不斷擴大，因此成為諸多企業(yè)、地區(qū)爭相引入的“香餑餑”。僅以內(nèi)蒙古鄂爾多斯為例，除了上述80萬噸項目，目前還有寶豐集團4×100萬噸/年烯烴、盛虹180萬噸/年烯烴等大型烯烴項目正在推進。

　　而在火熱背后，煤制烯烴產(chǎn)品長期以中低端為主，同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重。作為“兩高”產(chǎn)業(yè)，項目審批持續(xù)收緊，建設(shè)運營難度隨之升級。挑戰(zhàn)加劇，這個“最賺錢”的行業(yè)如何應(yīng)對？

　　需求空間、盈利水平均有保障

　　據(jù)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會煤化工專委會統(tǒng)計，截至“十三五”末，我國已建成32套煤（甲醇）制烯烴，年產(chǎn)能超過1600萬噸。即便在2020年國際油價暴跌、市場需求銳減的情況下，現(xiàn)代煤化工行業(yè)遭遇連連沖擊，煤制烯烴仍保持了較高的開工率。截至當(dāng)年9月，產(chǎn)能利用率達(dá)到100.4%，利潤總額1.8億元。

　　石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院教授級高級工程師王鈺告訴記者，按照產(chǎn)品劃分，現(xiàn)代煤化工各細(xì)分行業(yè)均有自己的“臨界點”。當(dāng)國際油價分別高于70-75美元/桶、55美元/桶左右，煤制油、煤制乙二醇具備盈利能力。相比之下，煤制烯烴盈虧平衡點較低，可承受界限低至40-45美元/桶�！罢�體來看，這是目前盈利水平最好、甚至唯一持續(xù)掙錢的細(xì)分領(lǐng)域。”

　　同時，市場需求潛力可觀。以乙烯和丙烯為主的低碳烯烴是重要化工原料，日常所需的塑料制品、家具建材、部分衣物及化妝品等加工，均離不開這一基礎(chǔ)原料。但目前，我國烯烴當(dāng)量自給率僅在50%左右�！坝捎谛枨蟪掷m(xù)增長，到‘十四五’末，供應(yīng)仍有可能存在不小缺口�？梢灶A(yù)見，煤制烯烴市場空間很大�！蓖醌k稱。

　　記者還了解到，傳統(tǒng)烯烴生產(chǎn)以石腦油蒸汽裂解等方式為主，強烈依賴石油資源。通常，一個百萬噸級烯烴工廠，需要千萬噸級的煉油廠配套提供石腦油原料。“現(xiàn)階段，我們的烯烴產(chǎn)品主要來自石化路線，煤制烯烴只占到1/4左右。從技術(shù)、經(jīng)濟水平來看，通過煤炭清潔利用生產(chǎn)烯烴已具備可比性，有助于降低原油對外依存度�！眹�家能源集團北京低碳清潔能源研究院主任工程師朱偉平認(rèn)為。

　　準(zhǔn)入條件收緊，同質(zhì)問題突出

　　前景雖好，考驗不少。多位業(yè)內(nèi)人士坦言，要想抱住這個掙錢的“金娃娃”，門檻越來越高。

　　“在碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)下，全行業(yè)面臨前所未有的減排壓力。煤制烯烴噸產(chǎn)品碳排放量約為11.1噸，相比其他煤化工項目處于高位，未來二氧化碳處置費用將直接增加運營成本。而且安全環(huán)保政策越來越嚴(yán)格，獲取用水、用能、環(huán)境指標(biāo)的難度加大，我們已有項目卡在了節(jié)能審查環(huán)節(jié)�！币晃徊辉妇呙�的企業(yè)人士稱。

　　王鈺證實，碳減排對行業(yè)提出更高要求�！安痪们�，生態(tài)環(huán)境部剛剛下發(fā)《關(guān)于加強高耗能、高排放建設(shè)項目生態(tài)環(huán)境源頭防控的指導(dǎo)意見》，進一步嚴(yán)把建設(shè)項目環(huán)境準(zhǔn)入關(guān)。煤制烯烴是典型的‘兩高’產(chǎn)業(yè)，在部分地區(qū)，未來只有納入國家規(guī)劃的項目才能統(tǒng)籌協(xié)調(diào)指標(biāo)。比如內(nèi)蒙古，盡管煤炭資源豐富、具備價格優(yōu)勢，現(xiàn)已對此類項目加強管控。”

　　除了外部環(huán)境收緊，產(chǎn)業(yè)內(nèi)部也有短板。上述企業(yè)人士表示，煤制烯烴產(chǎn)品現(xiàn)仍以中低端為主，所生產(chǎn)的乙烯、丙烯集中在少數(shù)通用料或中低端專用料牌號上，高端產(chǎn)品基本空白。 

　　朱偉平也稱，長期以來，煤制烯烴產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象未從根本破解�！�2014-2015年，由于快遞行業(yè)興起，包裝材料用量巨大，煤制烯烴獲得一次很好的機遇。但市場容量就那么多，幾年過去，不少項目還停留在提供通用塑料等中低端產(chǎn)品，差異化、高端化產(chǎn)品仍靠進口�！�

　　另有來自石化路線的競爭。朱偉平表示，煤制烯烴項目多為60萬-180萬噸，石油路線動輒百萬噸級別，“二者產(chǎn)品交叉重疊，必然存在同質(zhì)隱患�！�

　　破除“方案雷同、布局分散”制約

　　在朱偉平看來，要破除上述制約，煤制烯烴行業(yè)亟待解決“方案雷同、布局分散”問題。“一方面，把項目單耗降下去、產(chǎn)能提上來。用同等體量的煤，產(chǎn)品多了，相當(dāng)于能耗、水耗及排放相應(yīng)降低。另一方面，注重副產(chǎn)品的綜合利用�！�

　　朱偉平表示，在現(xiàn)有項目中，乙烯、丙烯等主產(chǎn)品約占80%，剩余20%是尚未得到有效利用的副產(chǎn)品�！斑@些副產(chǎn)物質(zhì)種類多、品類雜。即便是同一企業(yè)的項目，往往也分布在不同地方，由于未形成穩(wěn)定的高附加值細(xì)化、小批次專用料生產(chǎn)條件，再利用經(jīng)濟性不足。而像寶豐集團，在同一區(qū)域建設(shè)多套裝置，有助于形成集中統(tǒng)一利用的條件，這類項目更具優(yōu)勢�！�

　　“煤制烯烴項目多建在資源地，原料保障難度小。歷經(jīng)低油價等沖擊，證明了大多數(shù)項目具備經(jīng)濟效益。但也要看到，企業(yè)復(fù)制項目居多，國家升級示范項目進展相對緩慢，產(chǎn)品多元化、高端化程度偏低�！鄙鲜銎髽I(yè)人士認(rèn)為，在認(rèn)清產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢與共性問題的基礎(chǔ)上，重點推進烯烴產(chǎn)品升級，并利用與石油化工技術(shù)耦和，向下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸。

　　記者進一步了解到，上述問題也是全行業(yè)面臨的共同考驗。對此，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會會長李壽生提出，現(xiàn)代煤化工要走出一條高端發(fā)展的路子，根據(jù)項目所在地水資源和環(huán)境承載力，按照循環(huán)經(jīng)濟理念，采取煤化電熱一體化、多聯(lián)產(chǎn)等方式，與石油化工、冶金建材、氫能等產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展。“同時，只有找到二氧化碳資源化利用的技術(shù)和產(chǎn)品，產(chǎn)業(yè)才能在碳達(dá)峰、碳中和過程中實現(xiàn)主動發(fā)展�！�