日前，全國首套百萬噸級煤間接液化制油項目在位于榆林市的陜西未來能源化工有限公司投產(chǎn)，產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)油品。

    記者從省工信廳獲悉，該項目是國家“十二五”期間煤炭深加工示范項目和陜西省“十二五”重點建設(shè)項目，是全球第一套采用我國自主知識產(chǎn)權(quán)的百萬噸級煤間接液化示范項目，也是我國煤潔凈利用技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的里程碑。項目位于榆林榆橫煤化學(xué)工業(yè)區(qū)，總投資164億元，原煤年用量500萬噸。項目達產(chǎn)達效后，年產(chǎn)油品115萬噸，其中，柴油79萬噸、石腦油26萬噸、液化石油氣10萬噸。可實現(xiàn)年銷售收入76億元，年均利潤16億元，上繳稅金21億元。

    該煤制油項目核心技術(shù)采用兗礦集團自主研發(fā)的低溫費托合成專利技術(shù)。該技術(shù)與國內(nèi)外同類技術(shù)相比，具有諸多優(yōu)勢：噸油品催化劑消耗低，為國內(nèi)外同類催化劑消耗的30%左右；柴油選擇性高，柴油收率達75%以上，比國內(nèi)同類技術(shù)高30%以上；費托合成反應(yīng)器生產(chǎn)強度大，是同類直徑反應(yīng)器產(chǎn)能的1.5倍，單系列生產(chǎn)能力達114萬噸/年，為國內(nèi)之最；碳轉(zhuǎn)化率高，煤氣化單元采用兗礦集團與華東理工大學(xué)共同研發(fā)的多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術(shù)，碳轉(zhuǎn)化率高達98-99%；熱電聯(lián)供系統(tǒng)總體熱效率可達90%以上，采用燃?xì)狻�蒸汽�?lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC），項目利用生產(chǎn)過程中的尾氣（廢氣）進行燃?xì)廨啓C發(fā)電，實現(xiàn)熱電聯(lián)供。

   另外，該項目的多項技術(shù)指標(biāo)達到世界領(lǐng)先水平：其綜合能源利用效率為45.9%，噸油品煤耗為3.441噸標(biāo)煤，噸標(biāo)準(zhǔn)煤耗水2.68噸，水的重復(fù)利用率達到98.26%，噸油品二氧化碳排放量為4.93噸。項目主要設(shè)備共有500臺（套），絕大部分由國內(nèi)生產(chǎn)制造，項目裝備自主化率達到82%以上。

    據(jù)悉，“十三五”期間，陜西未來能源化工公司將形成500萬噸的制油能力。（來源：山西日報）