今年以來，開灤中潤(rùn)公司面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以提效率、降成本、循環(huán)經(jīng)濟(jì)為抓手，使公司經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益雙豐收，樹立了綠色煤化工企業(yè)的良好形象。
　　
　　為實(shí)現(xiàn)技術(shù)領(lǐng)跑，該公司以“大煉焦、大甲醇、大精苯”戰(zhàn)略為中心，依托科技力量，助推效率提升。他們對(duì)煉焦系統(tǒng)的干熄爐進(jìn)行維修改造，優(yōu)化配合煤細(xì)度以提高裝煤量，開展勞動(dòng)競(jìng)賽、加強(qiáng)設(shè)備管理等措施，焦炭產(chǎn)量同比提高5.6%;通過優(yōu)化甲醇補(bǔ)氧、補(bǔ)碳系統(tǒng)和合成系統(tǒng)工藝，不停工更換一級(jí)加氫催化劑，改造精餾加壓塔塔板結(jié)構(gòu)，甲醇產(chǎn)量同比提高8%，噸甲醇消耗煤氣同比降低了2%;對(duì)精苯系統(tǒng)的甲苯塔進(jìn)行改造，調(diào)整粗苯進(jìn)料方式，改造精餾塔塔盤結(jié)構(gòu)，進(jìn)行溶劑再生實(shí)驗(yàn)，粗苯加工量同比提升16.8%，達(dá)到了增加收入和攤薄固定成本的雙重效果。
　　
　　該公司深入研究生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)，緊緊牽住占比約80%的配煤成本這個(gè)“牛鼻子”，充分發(fā)揮臨港優(yōu)勢(shì)，積極開發(fā)進(jìn)口煤種，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，科學(xué)預(yù)測(cè)原料煤價(jià)格走勢(shì)，超前鎖定低價(jià)優(yōu)質(zhì)煤源，使原料煤采購(gòu)費(fèi)用大幅降低。他們加大配煤研究力度，突破傳統(tǒng)思維和技術(shù)規(guī)定束縛，創(chuàng)新性加大瘦煤、氣煤等低價(jià)煤種的配入比例，論證配比科學(xué)性，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)品需求，加大煤-焦-化一體化研究，實(shí)現(xiàn)了公司效益最大化。2014年1至9月份共計(jì)調(diào)整配比181次，配合煤成本比去年同期降低了162元/噸，贏得了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)主動(dòng)權(quán)。
　　
　　該公司始終堅(jiān)持“循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色化工”的發(fā)展方向，現(xiàn)已形成余熱、氮?dú)狻⒊诜艢�、產(chǎn)品、水和廢渣回收“六大循環(huán)系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)了焦炭全部干熄，余熱發(fā)電全部并網(wǎng)，能量梯級(jí)綜合利用的科學(xué)發(fā)展格局。干熄焦余熱發(fā)電和工業(yè)水循環(huán)利用是該公司節(jié)能減排、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。公司以提高汽輪機(jī)發(fā)電量、降低工業(yè)水使用量為突破口，持續(xù)強(qiáng)化技術(shù)管理創(chuàng)新工作，深度挖潛，充分利用廢熱、廢水、廢汽等能源介質(zhì)，既降低了排放，又增加了經(jīng)濟(jì)效益。通過技術(shù)攻關(guān)解決了汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)不穩(wěn)定的瓶頸，干熄焦余熱利用效率得到極大提高，發(fā)電量持續(xù)攀升，單日發(fā)電量突破67.9萬千瓦時(shí)，今年前三季度完成發(fā)電量1.52億千瓦時(shí)，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.87萬噸，減排二氧化碳4.66萬噸;在甲醇循環(huán)水區(qū)域增加兩臺(tái)PP過濾器，循環(huán)水水質(zhì)明顯改善，甲醇循環(huán)水實(shí)現(xiàn)零排污，同時(shí)將新老除鹽水站反沖洗水、濃鹽水補(bǔ)充至甲醇循環(huán)水，除鹽水站實(shí)現(xiàn)零溢流，公司每天用水量減少2000多噸，在節(jié)約能源的同時(shí)每天降低成本支出8600余元。（來源：中國(guó)能源報(bào)）