擁有國內(nèi)一流煤、電、化、路、建材一體循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范基地
　　
　　黃陵礦區(qū)——“吃干榨盡”綠色發(fā)展成典范
　　
　　黃陵礦業(yè)公司是陜煤化集團(tuán)所屬大型骨干煤礦，目前已建成了國內(nèi)一流的集煤、電、化、路、建材為一體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范基地，并已形成了煤炭開采、洗選加工、煤化工、電力、物流、建材等六大板塊為架構(gòu)的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)格局，實現(xiàn)了煤炭資源的“吃干榨盡”和無污染排放，真正實現(xiàn)了資源綜合利用、綠色開采和低碳發(fā)展。
　　
　　據(jù)介紹，黃陵煤炭質(zhì)量優(yōu)良，在市場上享有較高的聲譽。然而，他們并不以此為滿足，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，一是延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提高效益。他們利用豐富優(yōu)質(zhì)煤炭資源，生產(chǎn)焦炭以提高煤炭附加值；二是以煤炭開采中產(chǎn)生的煤矸石、泥煤、洗中煤等為燃料，以礦井排出的廢水為水源，建成了130兆瓦煤矸石熱電廠，發(fā)電后排放的粉煤灰用于生產(chǎn)水泥和灰渣磚，由此形成了“煤炭開采——煤矸石發(fā)電——灰渣制磚（制水泥）”以及中水復(fù)用等多條閉合的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。黃陵礦區(qū)還投資數(shù)十億元建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)。如今，黃陵礦區(qū)已經(jīng)先后建成生產(chǎn)生活污水處理廠（站）5個，污水處理后，大部分直接用于電廠發(fā)電，其余用于礦井滅塵、園林綠化和衛(wèi)生保潔。同時，建成了年產(chǎn)1億塊粉煤灰磚廠，每年消化電廠廢棄物粉煤灰渣20.25萬噸，爐渣6.25萬噸，與制造同等數(shù)量的粘土磚相比，可節(jié)約土地100畝。另外，黃陵礦區(qū)還利用發(fā)電余熱為粉煤灰磚廠提供直接熱源，實現(xiàn)了辦公區(qū)域和生活區(qū)的集中供熱，減少了總計75噸分散在礦區(qū)的燃煤鍋爐。
　　
　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)，不僅使黃陵礦區(qū)實現(xiàn)了廢物零排放，減少了污染，而且降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益雙豐收。也大大增強了煤炭企業(yè)應(yīng)對市場“寒冬”抵抗力。在煤炭市場不景氣的形勢下，1-6月份，黃陵礦業(yè)生產(chǎn)原煤722萬噸，焦炭70萬噸，發(fā)電量3.4億千瓦時，鐵路運量720萬噸，實現(xiàn)了時間任務(wù)雙過半的目標(biāo)。
　　
　　采訪中，黃陵礦業(yè)公司總經(jīng)理師永貴深有感觸地說：當(dāng)前煤炭產(chǎn)業(yè)面臨的困境和“寒冬”，更顯示出了傳統(tǒng)的煤炭企業(yè)調(diào)整結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)型升級的必要性和緊迫感。目前黃陵礦業(yè)已形成了合理的產(chǎn)業(yè)格局，我們有信心把黃陵礦區(qū)建設(shè)得更加美好。
　　
　　發(fā)揮“專業(yè)化生產(chǎn)保障服務(wù)體系”和“路企直通”體系優(yōu)勢
　　
　　神南礦業(yè)——精細(xì)化管理實現(xiàn)逆勢增長
　　
　　神南礦業(yè)公司是陜煤化集團(tuán)在陜北能源基地規(guī)劃建設(shè)的特大型煤炭生產(chǎn)企業(yè)，擁有紅柳林、張家峁等5個煤炭生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)能力4400萬噸。同時還擁有一條運輸能力為6000萬噸的紅檸鐵路專線和一家為各礦提供掘進(jìn)、搬家、維修等專業(yè)化服務(wù)產(chǎn)業(yè)公司。
　　
　　神南礦業(yè)公司總經(jīng)理劉建設(shè)告訴記者說，實現(xiàn)專業(yè)化管理是神南礦業(yè)公司管理模式的創(chuàng)新。實行專業(yè)化管理以前，在不同時期內(nèi)，各礦有大量的綜采綜掘等大型設(shè)備長時間閑置，并配備有大量維修人員，同時，各礦還必須設(shè)置職工培訓(xùn)機構(gòu)和組建救護(hù)大隊等，致使各礦成本居高不下。實行專業(yè)管理后，這些均由專業(yè)化生產(chǎn)保障服務(wù)產(chǎn)業(yè)公司來承擔(dān)，既減少了維修人員，降低了各礦成本，提高了大型設(shè)備使用率，也增強了企業(yè)的競爭力，促進(jìn)了企業(yè)快速發(fā)展。目前，神南礦區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)保障服務(wù)體系和“路企直通”煤炭運輸體系已日臻完善，促進(jìn)了企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，經(jīng)濟(jì)效益連年增長。
　　
　　在煤炭市場遭遇持續(xù)“寒冬”的嚴(yán)峻形勢下，神南礦業(yè)公司充分發(fā)揮“專業(yè)化生產(chǎn)保障服務(wù)體系”和“路企直通”運輸體系的優(yōu)勢，各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)實現(xiàn)了逆勢增長。繼去年生產(chǎn)原煤4300萬噸，完成銷售收入166億元，實現(xiàn)利稅近百億后，今年1-6月，累計生產(chǎn)原煤2200萬噸，完成銷售收入71.48億元，實現(xiàn)利稅41.39億元。
　　
　　在神南專業(yè)化生產(chǎn)服務(wù)保障產(chǎn)業(yè)公司寬大的車間，記者看到一排排剛剛檢修過的液壓支架鋼鐵巨人般威武雄壯。據(jù)介紹，上半年，該公司搬家中心累計完成各礦工作面搬遷任務(wù)20次；設(shè)備維修中心完成5套采煤機、三機、泵站的大修任務(wù)，維修大型液壓支架近千臺，有力確保了各礦生產(chǎn)系統(tǒng)的高效運轉(zhuǎn)。紅檸鐵路公司積極協(xié)調(diào)各方關(guān)系，調(diào)動一切資源，完成鐵路外運845萬噸，有效緩解了地方銷售壓力，確保了煤炭銷售任務(wù)的完成。
　　
　　擁有國內(nèi)最大的干法制粉、濕法調(diào)漿生產(chǎn)線
　　
　　水煤漿廠——敢于創(chuàng)新穩(wěn)占市場份額
　　
　　張家峁煤礦水煤漿廠是神南礦業(yè)的一個亮點。礦長方剛告訴記者說，張家峁礦煤質(zhì)好，屬低硫、低磷、低灰、高揮發(fā)性、高發(fā)熱量，是優(yōu)質(zhì)的低溫干餾、工業(yè)氣化動力用煤。可以說是“皇帝的女兒不愁嫁”。盡管在煤炭市場持續(xù)低迷的情況下，上半年，仍生產(chǎn)原煤500多萬噸，銷售497.51萬噸，實現(xiàn)利稅8億多元。
　　
　　就是這樣一個煤炭質(zhì)量優(yōu)良又有一定市場競爭力的煤礦，早在煤炭市場火爆時，就著眼企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。他們在經(jīng)過充分的市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，決定投資興建水煤漿廠�？吹接浾咭蓡柕哪抗�，方剛解釋說，作為傳統(tǒng)的煤炭企業(yè)，必須清醒地認(rèn)識到，煤炭資源并非“取之不盡，用之不竭”，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是煤炭企業(yè)的必然選擇，不僅可延伸產(chǎn)業(yè)鏈，提高煤炭附加值，培育新的經(jīng)濟(jì)增長點，在市場疲軟的情況下增強企業(yè)抵御風(fēng)險的能力，而且可以促進(jìn)企業(yè)的節(jié)能減排，實現(xiàn)低碳可持續(xù)發(fā)展。
　　
　　在距神木縣城西北5公里處的工業(yè)園區(qū)，記者看到今年3月剛剛建成投產(chǎn)的水煤漿廠。方剛介紹說，水煤漿項目設(shè)計能力為年產(chǎn)200萬噸，目前建成的是一期50萬噸/年生產(chǎn)線。據(jù)一位同行的煤化工專家說，這是目前國內(nèi)最大的干法制粉、濕法調(diào)漿生產(chǎn)線。他的意義在于使占神府煤田煤炭總量70%的末煤得到了清潔利用，有力推動了煤炭企業(yè)由傳統(tǒng)的挖煤賣煤方式向經(jīng)營高附加值精細(xì)產(chǎn)品、技術(shù)及服務(wù)轉(zhuǎn)變，為煤炭企業(yè)健康持續(xù)發(fā)展樹立了榜樣。
　　
　　據(jù)介紹，張家峁煤礦水煤漿廠以神府優(yōu)質(zhì)煤為原料生產(chǎn)的煤粉和水煤漿具有低硫、低灰、低磷、高熱值等特點，細(xì)度可滿足不同行業(yè)生產(chǎn)的要求。試驗結(jié)果表明：該廠生產(chǎn)的高效環(huán)保煤粉在鍋爐中可實現(xiàn)霧化燃燒，熱效達(dá)88%以上，比散煤鍋爐高15-20%；燃盡率達(dá)98%，灰渣僅為2%，而且可用于攪拌混凝土，實現(xiàn)零排放。通過低負(fù)荷穩(wěn)定燃燒和布袋除塵可減少SO2、NOx和煙塵等有害物的排放；該廠生產(chǎn)的冶金用煤粉主要用于生鐵冶煉，能部分替代無煙煤作高爐噴吹煤，也可用于窯爐做助燃還原劑，代替煤氣，降低冶金成本。該廠生產(chǎn)的化工提濃超細(xì)煤粉可使化工企業(yè)水煤漿原漿濃度提高5個百分點左右，并具有良好的流動性和霧化性，不僅可有效降低成本，而且可提升氣化效率。同時，該廠通過對粗細(xì)不同煤粉搭配，制備出不同濃度的水煤漿，用于鍋爐燃燒或煤氣化等。
　　
　　當(dāng)問到煤粉市場前景時，方剛充滿自信地說，盡管粉煤價格高于煤炭，但由于其燃燒值高和排放無污染，市場需求量很大。他說，近年來，我國的水煤漿制備技術(shù)和燃燒技術(shù)發(fā)展很快，先后完成了動力鍋爐、電廠鍋爐、軋鋼加熱爐、熱處理爐、干燥窯等爐窯燃用水煤漿的工程試驗。在環(huán)保產(chǎn)業(yè)的高科技領(lǐng)域，中國的水煤漿技術(shù)優(yōu)先于國外。目前他們生產(chǎn)的產(chǎn)品已銷往山西、山東、湖南、河北、云南、江蘇、天津及我省寧強、淳化等地，擁有供暖和工業(yè)用戶20多家，產(chǎn)品質(zhì)量得到了用戶認(rèn)可和好評。
　　
　　擁有全球單套最大的低溫煤焦油輕質(zhì)化項目
　　
　　天元化工公司——搶占我國現(xiàn)代煤化工制高點
　　
　　2010年4月12日，一條重要新聞吸引了世人的目光：全球單套最大的低溫煤焦油輕質(zhì)化項目——50萬噸/年低溫煤焦油催化加氫制取高品質(zhì)燃料油項目，在陜煤化集團(tuán)天元化工公司開車成功并產(chǎn)出合格油品，意味著世界煤制油技術(shù)再添“新丁”。
　　
　　天元化工董事長毛世強告訴記者說，該項目采用天元公司具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫煤焦油兩次加氫、尾油裂化技術(shù)，通過煤炭分級利用、焦?fàn)t煤氣資源化利用和煤焦油深加工，延長了煤化工產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，改變了傳統(tǒng)焦化企業(yè)只焦不化、能耗高、污染重、能源資源利用率低的現(xiàn)狀，實現(xiàn)了“三廢”的零排放。而且與傳統(tǒng)的煤直接或間接液化制油相比，同等規(guī)模的煤焦油輕質(zhì)化項目，其投資額僅為前者的1/5，能耗和用水量是前者的1/4。它不同于傳統(tǒng)的煤直接或間接液化制油工藝技術(shù)，是一種獨辟蹊徑的煤制油工藝方法，被譽為“陜煤—榆林版”煤制油。
　　
　　今年1-6月份，盡管遭遇國內(nèi)經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷，仍實現(xiàn)銷售收入16.25億元，利潤1.26億元。以天元化工為代表的現(xiàn)代煤化工已經(jīng)成為陜煤化集團(tuán)新的經(jīng)濟(jì)增長點。這也是陜煤化集團(tuán)創(chuàng)新合作模式的一個成功的范例。
　　
　　錦界天元化工公司原是一家瀕臨破產(chǎn)的民營企業(yè)，但擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤焦油加氫專利技術(shù)吸引了當(dāng)時正在陜北布局現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的陜煤化集團(tuán)。于是陜煤化集團(tuán)伸出援手，注入巨資重組了天元化工。并組織專家對原技術(shù)重新論證、研究和完善，對原裝置的操作彈性小、反應(yīng)條件苛刻、安全穩(wěn)定性差等問題和設(shè)計缺陷逐一優(yōu)化、改進(jìn)和消除，最終將生產(chǎn)規(guī)模放大到50萬噸/年。同時，竭力為天元化工解決原料、運輸、項目、人才等方面的困難。
　　
　　大型國有企業(yè)雄厚的資金和管理優(yōu)勢結(jié)合民企的技術(shù)讓天元化工浴火重生。二者優(yōu)勢嫁接融合，不僅僅是救活了一個企業(yè)，而且開創(chuàng)了一種新合作模式，更重要的是搶占了我國現(xiàn)代煤化工的制高點，帶動了煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
　　
　　近年來，天元化工煤制油示范裝置產(chǎn)生的良好效益引發(fā)了煤焦油加氫項目的投資熱潮。目前，僅榆林地區(qū)建設(shè)和規(guī)劃的中溫煤焦油加氫項目就有四個，煤焦油加氫設(shè)計總產(chǎn)能達(dá)730萬噸/年，加上內(nèi)蒙古、新疆等地規(guī)劃和建設(shè)的煤焦油加氫項目，2015年，全國的中溫煤焦油加氫總產(chǎn)能可能超過1700萬噸/年。

來源：陜西日報