水處理所剩污泥進(jìn)入干化廠制成可燃燒物，將燃燒物運到熱電廠發(fā)電，灰渣送到水泥廠成為建筑輔材。在蘇州工業(yè)園區(qū)的一隅，污水處理廠、污泥干化廠和熱電廠相鄰而建，污泥在這里變廢為寶，100%得到利用。從污水處理剩下的難消化廢料，到最后變成發(fā)電用的燃料、建筑材料、熱電廠的熱水，又粘又臭的污泥在小小的污泥處理廠走一遭后，就實現(xiàn)了100%物盡其用。
“十一五”期間，我國污水處理事業(yè)迅速發(fā)展，但污水處理后所產(chǎn)生的污泥卻一直沒有引起足夠的重視。技術(shù)難題、資金不足、意識欠缺，都成為最終將污泥一埋了之的因由。在世界其他發(fā)達(dá)國家，對污泥完全處理利用的技術(shù)已經(jīng)很成熟，國內(nèi)部分城市也逐漸開始有了世界一流的污泥處理廠。在中國，污泥處理事業(yè)逐漸開始起步了。
合理規(guī)劃污泥在區(qū)域內(nèi)被完全消化
有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，截至2010年年底，我國已建成投運城鎮(zhèn)污水處理廠2832座，處理能力1.25億立方米/日，全國城市污水處理率達(dá)到77.4%。但長期以來，“重污水、輕污泥”的現(xiàn)象，讓污水處理后的必然產(chǎn)物——污泥無處藏身。目前較為常見的填埋式處置方式，不僅需要占用耕地，還可能因污泥中的有害物質(zhì)而造成地下水的污染。
建在蘇州工業(yè)園區(qū)內(nèi)的污泥干化廠于2011年5月投產(chǎn)，目前已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)污泥干化焚燒發(fā)電的全方位利用。這個2009年開始建設(shè)的污泥處理項目建設(shè)在蘇州東吳熱電廠內(nèi)，緊鄰工業(yè)園區(qū)第二污水廠，大大縮短了濕污泥與干污泥運輸距離，省去了新建污泥焚燒爐的同時，還能做到三廠“資源共享、循環(huán)利用”。
蘇州工業(yè)園區(qū)的前瞻性規(guī)劃非常巧妙。中新網(wǎng)能源頻道了解到，工業(yè)園區(qū)在建設(shè)規(guī)劃時，就把污水廠、熱電廠、污泥廠等公用設(shè)施規(guī)劃在一起，使得在實現(xiàn)園區(qū)污水100%收集，100%處理、100%達(dá)標(biāo)排放、所產(chǎn)生的污泥100%收集、污泥100%安全環(huán)保處置的同時，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)協(xié)同效應(yīng)，彼此間的產(chǎn)物互為資源，真正實現(xiàn)了“泥水并重、水泥統(tǒng)籌”的目標(biāo)。
像切面條一樣將污泥切碎處理
污泥含固率達(dá)不到合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)是污泥干化中的一個重點難題，很多污泥干化項目都是栽在這道門檻上。目前國內(nèi)一些匆匆上馬的污泥干化項目就是因為含固率不達(dá)標(biāo)而擱淺，進(jìn)退兩難。
蘇州工業(yè)園區(qū)中法環(huán)境技術(shù)有限公司副總經(jīng)理俞益輝介紹說：“該污泥處置項目是由和中新市政公用發(fā)展集團(tuán)有限公司和法國蘇伊士環(huán)境集團(tuán)下屬子公司中法水務(wù)共同投資建設(shè)的，經(jīng)干化處理的污泥含固率可以達(dá)到90%，主要是因為其采用了得利滿專利的的“薄層蒸發(fā)加帶機(jī)干化”(“二段法”)二段式干化工藝，該工藝為目前國際上最先進(jìn)的污泥處理技術(shù)之一。
“二段法”就是首先將含水率80%的濕污泥用卡車運至污泥干化廠污泥料倉，泵入第一段薄層蒸發(fā)器，蒸汽間接加熱將污泥干化至含固率45%，經(jīng)切碎機(jī)成型后進(jìn)入第二段帶式干化機(jī)，干化至含固率為70-90%的干污泥�！斑@種工作原理，和揉面切面條做掛面類似。將大塊的污泥切成小段，這就破解了污泥處理含水率居高不下的難題，也更安全�！�
中新網(wǎng)能源頻道了解到，第二段干化所用熱能大部份來自第一段干化所用蒸汽中回收的廢熱，相對其它傳統(tǒng)工藝可節(jié)約30%的能耗。含固率90%的干污泥類似指甲大小的煤渣，幾乎沒有異味。
最終干污泥直接送到東吳熱電的煤棚與煤混合后焚燒發(fā)電，焚燒后的灰渣可作為建筑輔材循環(huán)利用，干化過程中產(chǎn)生的熱水回到熱電廠循環(huán)利用，整個污泥干化過程的廢氣全部經(jīng)收集至臭氣處理系統(tǒng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放，廢水回到污水廠處理達(dá)標(biāo)后排放，也就是說，整個生產(chǎn)過程無二次污染產(chǎn)生。
污泥“人間蒸發(fā)”帶來的經(jīng)濟(jì)效益
千古名城蘇州城東的蘇州工業(yè)園區(qū)是一座年輕的“理想國”，這個在20世紀(jì)90年代由中國和新加坡共同建造起的現(xiàn)代化工業(yè)園區(qū)，因為在誕生之日起就擁有世界上最為先進(jìn)的規(guī)劃和管理理念，成為國內(nèi)眾多其他工業(yè)園區(qū)建設(shè)的樣板。將污水處理廠、污泥處理廠和熱電廠建在一起的規(guī)劃理念，也讓企業(yè)和工業(yè)園區(qū)實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的多贏。
俞益輝給中新網(wǎng)能源頻道記者算了一筆賬，干化后的污泥作為燃料與煤炭進(jìn)行混合焚燒及熱水回收利用，每年回收的熱能共相當(dāng)于1.2萬噸7000大卡煤；在污泥干化工藝中采用了污水處理廠的中水，年節(jié)約水資源380萬噸；通過回收蒸汽冷凝水及冷凝水熱能，冷凝水回送至東吳熱電廠重新利用，每年可節(jié)約脫鹽水約7.6萬噸；污泥焚燒的灰渣約1萬噸/年，可以成為優(yōu)良的建筑材料。而污泥最終徹底減量，每年可節(jié)約因填埋用地9公頃。
據(jù)了解，由中法環(huán)境投資建設(shè)的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置資源化及綜合利用工程為江蘇首個同類項目，設(shè)計總規(guī)模為日處理900噸濕污泥，其中一期工程設(shè)計規(guī)模為日處理300噸濕污泥，處理園區(qū)一污水廠、二污水廠(總處理能力35萬噸/日)所產(chǎn)生的全部生物污泥，實現(xiàn)了園區(qū)政府對污水處理基礎(chǔ)設(shè)施的統(tǒng)一規(guī)劃要求，即五個“100%”，即全區(qū)域污水管網(wǎng)100%覆蓋、污水100%收集、污水100%處理、尾水100%達(dá)標(biāo)排放、污水處理過程中產(chǎn)生的污泥100%收集并進(jìn)行無害化、減量化和資源化處理。
來源：中國新聞網(wǎng)
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