水泥是是建筑用膠凝材料，是最主要的建筑材料之一。改革開放以來,我國水泥工業(yè)取得了非常大的發(fā)展。成績顯著，首先表現(xiàn)在產(chǎn)量的高速增長上。 1980年我國水泥產(chǎn)量為8000多萬噸,現(xiàn)在年產(chǎn)量已接近5億噸,為世界第一位,年產(chǎn)量約占世界年產(chǎn)量的1/3,1997年產(chǎn)量約為1980年的6倍, 高于我國國內(nèi)生產(chǎn)總值的發(fā)展速度。2003年，水泥年產(chǎn)量已達(dá)8．6億噸，約占世界總產(chǎn)量的40％，雄居世界第一位。因此有力地支撐我國經(jīng)濟快速發(fā)展,滿足了大規(guī)�；�礎(chǔ)建設(shè)和建筑工程發(fā)展的需要。

　　現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)熱耗低于3000kJ/kg熟料。我國重點大中型水泥廠平均煤耗為175kg標(biāo)準(zhǔn)煤/噸熟料,比國際先進(jìn)水平高50%，我國年產(chǎn)5億噸水泥,其中熟料約占70%,即3.5億噸,煤耗約8400萬噸標(biāo)煤,約占全國能源消耗總量的6%左右。

　　煤炭是我國水泥生產(chǎn)的主要燃料，又是水泥生產(chǎn)原燃料消耗的主要指標(biāo)之一，煤炭質(zhì)量不僅影響水泥熟料煅燒的產(chǎn)量、質(zhì)量，而且也關(guān)系到水泥生產(chǎn)成本的高低。由于生產(chǎn)工藝設(shè)備不同，對煤的質(zhì)量和種類有不同的技術(shù)要求，只有選擇質(zhì)量合適的燃料才能充分發(fā)揮工藝設(shè)備的效率，因此，對水泥生產(chǎn)用煤，采用先進(jìn)的測試手段，加強煤的質(zhì)量管理，是保證降低煤耗，提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。

　　水泥生產(chǎn)中的質(zhì)量控制及標(biāo)準(zhǔn)水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理主要有二個方面：一方面是控制主機設(shè)備—窯、磨在指標(biāo)控制范圍內(nèi)的正常運轉(zhuǎn)；另一方面是管理好各種庫，原料、煤、生料、熟料、水泥各庫內(nèi)物料的數(shù)量與質(zhì)量，掌握進(jìn)庫與出庫，保證生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。確定質(zhì)量控制點和控制指標(biāo)是一項非常重要的工作，一定要從本廠工藝流程和設(shè)備的具體情況出發(fā)，制定合理的、可行的方案，才能更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。

　　生產(chǎn)水泥一般采用風(fēng)掃磨進(jìn)行粉磨和烘干,對原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭質(zhì)量主要指標(biāo)是燃燒值的高低。以下是具體的生產(chǎn)指標(biāo)：

　　1、煤的發(fā)熱量。發(fā)熱量高低直接影響到窯內(nèi)溫度的高低，進(jìn)而影響到C3S的生成，為保證窯內(nèi)溫度在1450℃，要求煤炭應(yīng)有較高的發(fā)熱量。

　　2、煤的揮發(fā)分。當(dāng)使用回轉(zhuǎn)窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度，一般要求Vd=18～30%之間；當(dāng)采用立窯生產(chǎn)水泥時，因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進(jìn)行的，因此為減少q3的熱損失，需燃用低揮發(fā)分的煤，以Vd<10%為宜。

　　3、煤的灰分�；曳謱λ�泥熟料鍛燒的影響沒有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大，特別是立窯的鍛燒過程，可把入窯前的生料還應(yīng)視為一種高灰分的煤炭。這是因為水泥熟料與煤灰的化學(xué)成分基本相同，只是各種組分不一樣。對回轉(zhuǎn)窯，若灰分太高，一方面會降低煤的發(fā)熱量，另一方面因煤粉燃燒后產(chǎn)生的煤灰飛落到熟料中會影響到熟料的質(zhì)量。

　　4、供煤粒度d<6～13mm或選用d<13～25mm的混煤。

　　5、供煤水分MT,ar<10%。

　　6、灰熔點ST>1250℃。

　　通過回轉(zhuǎn)窯的耗煤指標(biāo)在240kg標(biāo)煤/t水泥左右，多用煙煤，要求灰分穩(wěn)定在18%-20%、揮發(fā)分大于25%小于25mm級末煤。而立窯的耗煤指標(biāo)約在220kg標(biāo)準(zhǔn)/t水泥左右，要求用無煙煤塊，灰分小于20%，揮發(fā)分小于10%，且希望水分小，含硫低，發(fā)熱量大于20.90MJ/kg。