這兩年來河南的氯堿產(chǎn)業(yè)異軍突起，以驚人的速度發(fā)展，出現(xiàn)了像昊華宇航化工有限責任公司、 河南神馬氯堿發(fā)展有限責任公司和河南恒通集團這樣大規(guī)模的電石法聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)，使河南一躍成為我國重要的氯堿生產(chǎn)基地之一。
     既不沿江也不沿海，沒有市場和物流優(yōu)勢，又沒有煤電資源，河南這么一個農(nóng)業(yè)內(nèi)陸省份，怎么能夠把氯堿做成拳頭產(chǎn)業(yè)？記者帶著疑問進行了調(diào)查　
     得益于“不東不西”
     聚氯乙烯生產(chǎn)工藝主要有以石油為基本原料的乙烯氧氯化法和以電石為基本原料的乙炔法。我國氯堿工業(yè)主要分布在華東和西部。東部的強項是乙烯法，西部的強項是電石法。但東西部的這兩大強項，近年來都遭遇了挑戰(zhàn)。
     東部，2003年以來，國際原油價格高位運行，到今年更是突破100美元/桶，導致乙烯法聚氯乙烯的成本大幅增長，使東部地區(qū)乙烯法聚氯乙烯企業(yè)成本不斷增加，長期處于虧損狀態(tài)。
     西部，新疆、寧夏以及內(nèi)蒙古等省區(qū)憑借能源、資源等的優(yōu)勢，擅長電石法聚氯乙烯，氯堿產(chǎn)業(yè)一度發(fā)展迅猛。但一個不可回避的事實是，由于當?shù)匾簤A市場消費量較小，銷售受到了嚴重影響，而其聚氯乙烯產(chǎn)品又距華東、華南等消費市場較遠。所以，一頭是燒堿、液氯等產(chǎn)品當?shù)叵�化能力較弱，另一頭是聚氯乙烯長距離運輸瓶頸的制約，這兩個頭疼的弱點就將西部區(qū)域氯堿企業(yè)本來具有的發(fā)展優(yōu)勢打了折扣。
     東西部的優(yōu)勢都打了折扣，地處中原的河南省在成本、資源、勞動力等方面的優(yōu)勢則凸現(xiàn)出來。河南氯堿企業(yè)也正是在這個時候睜大了眼睛，抓住這千載難逢的發(fā)展機遇，才異軍突起，取得了驚人的發(fā)展速度。
     以前在人們眼里“僅僅是個小化工廠”的昊華宇航，從2002年開始燒堿和聚氯乙烯的產(chǎn)能幾乎是一年一個臺階，幾年的工夫，已成為國內(nèi)大型的電石法聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)，燒堿和聚氯乙烯同時達到40萬噸的規(guī)模，在國內(nèi)同行中已經(jīng)具有了相當?shù)囊?guī)模競爭力。
     神馬氯堿公司經(jīng)過30多年的發(fā)展，至2003年燒堿、聚氯乙烯產(chǎn)能只有8萬噸/年。然而，正因為抓住了難得的歷史機遇，經(jīng)過2005年和2006年兩次大規(guī)模擴產(chǎn)，目前神馬氯堿公司的燒堿和聚氯乙烯年產(chǎn)能均達到了20萬噸規(guī)模。氯堿在該公司產(chǎn)業(yè)鏈大家族中由“小弟弟”搖身一變?yōu)槔�稅大戶�?007年銷售收入同比增長164％，利潤同比增長883％。到今年下半年，該公司燒堿和聚氯乙烯年產(chǎn)能都將達到40萬噸。
     河南恒通集團是河南省首家聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)，2003年改制后，用短短4年多時間相繼實施了年產(chǎn)6萬噸、12萬噸、30萬噸擴建工程，使公司聚氯乙烯的生產(chǎn)規(guī)模一路飆升，到今年8月份，該集團將擁有年產(chǎn)40萬噸的聚氯乙烯生產(chǎn)能力。
     截至2007年，河南的燒堿和聚氯乙烯都達到了百萬噸級，成為我國最大的、也是最重要的氯堿生產(chǎn)基地之一。
     得益于下游市場
     河南氯堿產(chǎn)業(yè)之所以能夠能迅速地長大，還有一個重要原因，那就是市場。河南省的氯堿產(chǎn)業(yè)能迅速發(fā)展壯大，最大的優(yōu)勢就是擁有聚寶盆一樣的市場。
     燒堿主要依托鋁加工、化纖、造紙以及片堿加工等產(chǎn)業(yè)而發(fā)展。進入21世紀后，河南省政府將鋁加工產(chǎn)業(yè)作為支柱產(chǎn)業(yè)大力發(fā)展，這為河南氯堿企業(yè)提供了巨大的營銷市場。可以說是河南鋁加工業(yè)產(chǎn)業(yè)集群的形成，造就了氯堿產(chǎn)業(yè)的集群化。
     河南氧化鋁、電解鋁市場占有率多年來保持著全國第一，中國鋁業(yè)股份有限公司中州分公司、河南分公司的氧化鋁產(chǎn)能分別居全國第一位和第三位。鄭州、洛陽、三門峽、焦作地區(qū)集中了全省90%以上的氧化鋁產(chǎn)能和70%的電解鋁產(chǎn)能,形成了國內(nèi)最大的鋁工業(yè)集聚地。而且其技術水平在國內(nèi)也處于領先地位�！笆�一五”期間,河南省仍將大力發(fā)展煤、電、鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈,并大力培育具有國際競爭力的鋁工業(yè)基地。這一絕好的市場為河南氯堿化工的發(fā)展提供了得天獨厚的條件。
     地理優(yōu)勢還使河南的氯堿產(chǎn)業(yè)延伸到省外。我國聚氯乙烯消費市場主要集中在華東、華南地區(qū)，約占國內(nèi)總消費能力的70%。河南地處我國中原腹地，承東啟西，貫南通北，這種區(qū)位優(yōu)勢和交通物流優(yōu)勢，全部都被其氯堿企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榱耸袌鰞?yōu)勢，讓河南聚氯乙烯很方便地打入到華東、華南市場。
     河南恒通集團現(xiàn)有固定客戶50余家，主要分布在廣東、浙江、江蘇，每家客戶月使用聚氯乙烯量3000噸左右，客戶年需求量在50萬噸以上。自公司成立以來，聚氯乙烯銷售全部為先付款后發(fā)貨，實現(xiàn)了零庫存。而昊華宇航的聚氯乙烯產(chǎn)品幾乎覆蓋華東、華南以及省內(nèi)和周邊地區(qū)的聚氯乙烯制品行業(yè)。同時，為規(guī)避國內(nèi)競爭激烈的氯堿市場，昊華宇航還參與國際市場競爭，自2005年開始著手國際化經(jīng)營，當年實現(xiàn)聚氯乙烯出口5000噸。2006年組建了上�；赣罟�司，建立了國際貿(mào)易平臺，形成了“工貿(mào)一體化”的經(jīng)營格局，產(chǎn)品遠銷13個國家和地區(qū)。

     得益于循環(huán)經(jīng)濟
     氯堿產(chǎn)業(yè)本是典型的高能耗、高污染及資源型產(chǎn)業(yè)。但是，河南氯堿企業(yè)近幾年的發(fā)展，卻向國內(nèi)外氯堿專家和同行展示了全新的面貌，拭去了留在人們腦子里“耗能大戶”的印記。
     河南氯堿企業(yè)大多采用世界上最先進的離子膜電解工藝、塔式汽提脫析氯乙烯技術、70立方米聚合釜等溫密閉進料技術、DCS自動化控制技術等等，使企業(yè)整體技術水平在全國同行業(yè)處于領先地位。高科技就意味著低成本，河南氯堿企業(yè)證明了這一點。
     在采訪中，記者看到河南氯堿企業(yè)的頭頭們都在刻意做好循環(huán)經(jīng)濟這篇大文章。正如昊華宇航董事長徐何紅所說：“循環(huán)經(jīng)濟是做好氯堿企業(yè)節(jié)能減排工作的必修課，是氯堿企業(yè)降低成本、增加核心競爭力的必由之路。”這些企業(yè)施展渾身解數(shù)，創(chuàng)出了氯堿行業(yè)節(jié)能減排方面的許多個“之最”。
     昊華宇航在節(jié)能減排方面取得了許多讓全國同行難以相信的奇跡：環(huán)保鍋爐煙塵指標國家標準是在800毫克/立方米以下，昊化宇航實際是100毫克/立方米以下；二氧化硫國家標準是1200毫克/立方米以下，昊華宇航實際是200毫克/立方米以下；國家規(guī)定聚氯乙烯質(zhì)量指標魚眼20個以下，昊華宇航控制在10個以下，而且作為企業(yè)標準來執(zhí)行；氯乙烯殘留國家標準是8微克/克，昊華宇航控制在5微克/克以下。
     河南恒通集團在運作機制上獨樹一幟，充分利用所在地孔山工業(yè)集聚區(qū)內(nèi)相關聯(lián)企業(yè)的互補優(yōu)勢，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，保護生態(tài)環(huán)境。如，建設余熱鍋爐，把當?shù)厮�泥企業(yè)的生產(chǎn)余熱作為本企業(yè)的生產(chǎn)熱源，同時，將工業(yè)廢料電石渣經(jīng)壓濾、烘干后直接輸送給水泥企業(yè)投入水泥生產(chǎn)。每年有50萬噸的電石渣被就地吃干榨凈，形成了減量化、再利用、資源化的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。他們采用變壓吸附裝置回收單體和乙炔，建立完善了廢氣綜合利用網(wǎng)絡，使電石的使用效率較傳統(tǒng)氯堿企業(yè)提高了20%，電石單耗降低到1.4噸，在國內(nèi)同行業(yè)內(nèi)水平是最低的。
     神馬氯堿公司這些年來在消耗管理上最有創(chuàng)新：以上年度最好月份的指標當作當年最差的指標來抓，使各項指標年年穩(wěn)中有降。其20萬噸/年燒堿和聚氯乙烯項目，不僅考慮到廢渣綜合利用，而且與之相配套的還有能源、精細化工、產(chǎn)品深加工等多個項目，創(chuàng)造了“用能不耗能、循環(huán)增效益”的經(jīng)濟格局。
     河南省氯堿工業(yè)在未來幾年的發(fā)展態(tài)勢將依然強勁。神馬氯堿公司表示3～5年內(nèi)，將達到年產(chǎn)120萬噸燒堿（折100%）和120萬噸聚氯乙烯生產(chǎn)能力，成為世界一流的氯堿化工基地。而昊華宇航也將用2～3年時間，使燒堿、聚氯乙烯形成百萬噸規(guī)模，銷售收入達到100億元。

來源：中化新網(wǎng)