一是設(shè)計創(chuàng)新，提高資源回收率。對扇形工作面回采工藝深入研究，在三采區(qū)33下13工作面實現(xiàn)了扇形工作面的成功布置與回采。同時在回采工藝設(shè)計上，考慮推移刮板輸送機的距離要求和生產(chǎn)實際的需要，采用中部斜切進刀方式，提高工作效率。多回收煤炭6.3萬噸，創(chuàng)經(jīng)濟效益2500萬元。

　　二是過程創(chuàng)新，為井下生產(chǎn)提供強力支撐。實施厚薄煤層配采以來，注重科技創(chuàng)新，積極探索薄煤層開采新工藝、新技術(shù)。針對黃鐵礦結(jié)核硬度大，分布不均勻，制約薄煤層機械化開采的現(xiàn)狀，該礦掘進工區(qū)積極探索，在初步實現(xiàn)含硬夾矸薄煤層綜合機械化掘進的基礎(chǔ)上，對含硬夾矸薄煤層綜合機械化掘進工藝進行優(yōu)化，創(chuàng)出了月進600余米的行業(yè)一流水平。在原有-350水平厚煤層開采的基礎(chǔ)上，開拓出了-432水平大巷、十一采區(qū)，引進了EBJ-120TP型半煤巖掘進機，創(chuàng)出了最高班進9.5米、日進25米、月進605米的半煤巖掘進國內(nèi)一流水平，為薄煤層開采奠定了基礎(chǔ)。

　　三是新技術(shù)、新裝備助力精煤生產(chǎn)。在精煤生產(chǎn)過程中，投入上千萬元進行洗選設(shè)備改造，強化科學管理，提高精煤質(zhì)量。去年以來又對洗選加工系統(tǒng)實施安全自動化改造，實現(xiàn)了遠程開停設(shè)備的集中控制，使各崗位流程一目了然、合理的調(diào)度有效降低了崗位員工在設(shè)備使用時的“放空車”所耽擱的電能和設(shè)備損耗，對優(yōu)化組織生產(chǎn)、提高工時利用率起到了較大的促進作用。另外，通過引進新設(shè)備、新技術(shù)，購置安裝加壓過濾機和“快開式”壓濾機，加強對細粒煤泥的回收，有效提高煤泥回收效率。大大的降低了煤資源的流失，實現(xiàn)了水資源的廠內(nèi)凈化和杜絕工業(yè)用水流失的雙豐收。