近年來，山東棗莊礦業(yè)集團用于生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)的資金累計達10多億元，使礦區(qū)采、掘機械化程度分別達到90.7%和100%。在薄煤層綜采工藝、綜合機械化采煤、綜掘配套設(shè)備研發(fā)、頂板支護改革、礦井水患治理、井下防滅火、水體下安全采煤等方面開發(fā)了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)創(chuàng)新成果，先后有30多項科研成果獲得省部級獎勵，兩項獲國家科技進步二等獎。棗礦集團董事長、黨委書記江衛(wèi)深有感觸地告訴記者：“沒有科技的支撐，棗礦集團就不會有今天。”

    由于開采多年，棗莊東部老礦井能夠堅持生產(chǎn)的僅有薄煤層，西部礦井中的中厚煤層也越來越少，且埋藏深，地質(zhì)條件復(fù)雜，開采難度大。為攻克薄煤層綜采技術(shù)的難題，棗莊礦業(yè)集團成立了研發(fā)中心，聘請專家加盟，經(jīng)過不懈努力，終于研發(fā)出了集薄煤層綜采液壓支架、采煤機、刮板運輸機為一體的國內(nèi)首套“三機”配套的薄煤層綜采機組。目前，該設(shè)備已在棗莊礦區(qū)6個薄煤層開采工作面使用。薄煤層綜采設(shè)備的研發(fā)成功和廣泛推廣應(yīng)用，不僅降低了掘進率和勞動強度，杜絕了薄煤層工作面頂板事故的發(fā)生，保證了安全生產(chǎn)，而且大大提高了薄煤層開采的綜合效益。與原來的炮采工藝相比，回采效率提高了4.41倍，噸煤直接成本降低71%，產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益提高了2.7倍。

    科技創(chuàng)新不斷為這座老礦區(qū)創(chuàng)造著奇跡。棗礦集團新安煤礦建成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)和世界領(lǐng)先水平的國內(nèi)首座戶外型洗煤廠。工程自2006年1月20日開工建設(shè)，同年4月25日一次帶料運行成功，僅用了96天。全廠員工75人，比其他同等規(guī)模洗煤廠少用200多人，創(chuàng)造了同類工程設(shè)計最優(yōu)、速度最快、質(zhì)量最好、投資最少、自動化程度最高、用人最少、科技含量最高、布局最合理的新紀錄。

    “單純‘吃’煤，企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展之路將會越走越窄。”棗礦集團總經(jīng)理王明南的這句話讓記者印象頗深。為了提高煤炭的“含金量”，他們先后建成了山東省水煤漿研發(fā)中心、山東省高分子材料研發(fā)中心、山東省中采支架研發(fā)中心等“三大研發(fā)中心”，與中國礦業(yè)大學北京研究生部聯(lián)合攻克潔凈煤————水煤漿生產(chǎn)技術(shù)，榮獲十大中國煤炭工業(yè)科技成果第一名，獲國家科技進步二等獎。依托這一技術(shù)建成的全國第一座環(huán)保、節(jié)能的水煤漿發(fā)電廠，已被列入國家重點潔凈煤發(fā)電技術(shù)推廣項目。

    技術(shù)創(chuàng)新還為棗礦實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。近年來，他們先后建成了煤焦化、低值煤發(fā)電、水煤漿發(fā)電等16個科技含量高的重點非煤項目。煤電、煤化工、機械制造、建筑建材、橡塑化工、生物工程6大產(chǎn)業(yè)鏈也得到了延伸。高科技含量的產(chǎn)品研發(fā)，為迅速占領(lǐng)國內(nèi)國際市場奠定了堅實的基礎(chǔ)�！斑h大”石膏板進入美國、澳大利亞市場；“通晟”膠環(huán)和鍛壓件遠銷歐美國家；“聯(lián)創(chuàng)”增炭劑出口到日本。伴隨非煤產(chǎn)業(yè)迅速挺進國際市場，棗礦集團也實現(xiàn)了“返老還童”的嬗變。

來源：經(jīng)濟日報