進入新世紀以來，我國順酐行業(yè)持續(xù)、高速發(fā)展，順酐已成為國民經濟發(fā)展中不可缺少的重要有機原料產品。2006年我國順酐行業(yè)的裝置生產能力、實際產量、出口數量，均創(chuàng)下了歷史新高。2006年我國順酐裝置生產能力達到63萬噸，比2000年增長了4.25倍；國內順酐實際生產量達到了36.8萬噸，比2000年增長了3.69倍。但同時必須清醒地看到，我國順酐行業(yè)生產經營面臨三大危機：

    第一，越來越過剩的市場危機

    2007年底我國順酐裝置的總生產能力將達到85.5萬噸，2007年上半年已有3套共3.5萬噸新建的順酐裝置于二季度建成投產，下半年預計還將有7家共13套、總能力為20萬噸的順酐裝置建成投產。2007年已經開工建設，2008年能建成投產的順酐裝置能力還有7套、總生產能力為12萬噸。目前正在做工程設計，計劃于2008年開工建設的順酐裝置還有3套、總計生產能力為6萬噸。目前正在做項目前期調研或已經完成項目可行性研究報告的單位還有近10家、總能力約為30萬噸。盡管有出口增加和下游需求增加等利多因素，但順酐的下游用戶的發(fā)展速度，肯定達不到順酐裝置能力增長的速度。因此今后幾年國內順酐產品市場的供求狀況，將是"供大于求"的形勢。

    第二，越來越緊張的資源危機

    順酐的主要原料是焦化苯，目前有越來越緊張的趨勢。這主要表現在兩個方面：
    一方面粗苯加氫精制項目與焦化苯爭奪粗苯資源。焦化粗苯精制是煤化工的基礎技術之一，可以獲得如純苯、甲苯、二甲苯和重苯等多種芳香烴類的寶貴產品。目前國內焦化粗苯精制生產工藝主要有酸洗法和加氫法。酸洗法是已被國家明令禁止并限期取締；而粗苯加氫精制工藝能耗低、成本低、產品質量好，代表了目前粗苯加工精制工藝的主流發(fā)展方向。現我國已有寶鋼、石家莊焦化廠等企業(yè)，共有4套引進國外技術建設的粗苯加氫精制裝置，運行裝置產能約21萬噸/年。而目前擁有自主知識產權技術建設的首套粗苯加氫精制工業(yè)裝置2.5萬噸/年焦化粗苯加氫工業(yè)示范裝置，打破了依賴引進技術的瓶頸，可極大地降低粗苯加氫精制項目的投資。據悉，目前全國各地在建和計劃建設的粗苯加氫精制項目能力已達200萬~240萬噸。隨著粗苯加氫精制項目的建成投產，用于做焦化苯的粗苯資源會越來越緊張，在未來的三五年內，用于生產順酐的焦化苯很難與超過200萬噸能力的粗苯加氫精制項目在爭奪粗苯資源方面抗衡。今年上半年粗苯價格漲幅達1100~1200元/噸，主要原因就是由于山西太原一套6.6萬噸苯加氫項目建成投產，使粗苯供應趨緊，價格迅速拉升所致。而山西三維集團股份有限公司引進全套德國伍德公司技術建設的20萬噸的苯加氫項目也將于2007年的三季度建成投產，屆時粗苯價格將難以預測。

    另一方面是淘汰落后小焦化、土焦化產能造成的粗苯資源危機。以山西省為例，自2003年至今，山西全省已累計淘汰焦炭落后產能5000余萬噸，兩年內該省還將取締淘汰2000萬噸以上焦炭落后產能。

    第三，越來越臨近的營銷危機

    以正丁烷為原料生產順酐，技術先進，資源利用合理，因此用正丁烷代替純苯生產順酐的原料路線是完全正確的。近年來，由于我國多套以抽提丁二烯后的''''''''''''''''混合碳四餾分''''''''''''''''為原料生產甲乙酮裝置的建成投產，利用其高含量正丁烷尾氣生產順酐，將為我國順酐原料路線的轉換拉開帷幕。目前以正丁烷為原料生產順酐已有兩套2萬噸裝置，今年還將有兩套2萬噸裝置建成投產。今年正做設計，明年將建成投產的還有6萬噸裝置能力�，F已完成項目前期調研和可行性報告的裝置能力約28萬噸。以正丁烷為原料生產順酐的單位，都是隸屬或附屬于年盈利幾百至上千個億的國字號特大型集團公司。隨著以正丁烷為原料生產順酐裝置的陸續(xù)建成投產，對現有苯法順酐裝置企業(yè)，特別是民營性質的中小企業(yè)市場營銷的壓力會逐漸增大。