攀鋼將對其4座高爐噴煤量達到180千克／噸鐵，攀鋼每年可增加噴煤量26.46萬噸，節(jié)約焦炭21.7萬噸。攀鋼4座高爐噴煤原設計制粉、噴吹系統能力為31萬噸／年，噴煤量為100千克／噸鐵。隨著攀鋼噴煤技術的發(fā)展，現噴煤量達130千克／噸鐵。能噴吹煤的品種由原無煙煤改為煙煤、無煙煤混合煤制粉。   

    攀成鋼依靠技術進步大力推進降成本工作，在煉鐵廠4座高爐繼續(xù)實施富氧噴煤技術，噴煤比創(chuàng)出新高，達到109公斤/噸鐵，同比上升22公斤/噸鐵，使綜合焦比穩(wěn)步降低，為該廠噸鐵成本同比降低110.56元做出了積極貢獻。為確保高爐噴煤工作的順利實施，噴煤車間首先精心準備合格煤粉，主動配合各高爐的噴吹需要，實行按需供給，噴吹穩(wěn)定率達到96％以上，同時精心操作，完成了煙煤和無煙煤的混噴工作，效果良好。     

    沙鋼公司3座2500m3大高爐噴煤工程對大幅度降低生鐵制造成本，推動沙鋼冶煉技術進步與經濟效益的提高具有十分重要意義。沙鋼宏發(fā)煉鐵廠高爐噴煤系統采用德國Kuttner公司的技術和關鍵設備，噴煤比50-200公斤/噸，每天最大噴煤量可達1200噸，工藝上包含國際先進的同軸槍富氧噴技術；該系統可噴吹不同類型的煤種。     

    萊鋼集團噴煤四期工程是針對750m3高爐區(qū)域制粉噴吹能力不足及900m3高爐投產后進一步提升噴煤比而開工建設的，將新上制粉系統一套、噴吹系統兩套。制粉系統采用設計制粉量58噸的中速磨一 臺及相應的布袋除塵系統。噴吹系統采用單管路加分配器、上出料濃相噴吹技術，具有工藝流程短、技術先進、安全可靠等優(yōu)點。該系統投產后，750m3高爐及900m3高爐區(qū)域將具備噴煤比達到200kg/t的能力，能有效地降低煉鐵成本，緩解冶金焦緊張的矛盾。   

    包鋼煉鐵廠高爐噴煤工藝，一是簡化工藝流程，取消旋風、多管兩級收塵器，采用新型號高效布袋收塵器，實現全負壓操作一級收塵工藝。二是改進設備，取消能耗大的高溫引風機和二次風機，用氣動斜溜槽代替螺旋輸送機，減少故障點、污染源和不安全環(huán)節(jié)。引進煤粉篩改善煤粉質量，采用稱量式皮帶給煤機，實現可稱量式的均勻給煤，提高臺時產量。三是實現濃相輸送、濃相噴吹，輸粉系統倉式泵由下出料改為上出料，有效地降低壓縮空氣的消耗。四是自動控制水平高，制粉系統由過去的強電連鎖、二次儀表加模擬屏顯示改為模擬量進行計算顯示和新老系統網絡供輸。包鋼高爐噴煤工藝設備改造取得令人滿意的效果，達到了流程簡化，投資省、能耗低、環(huán)保好、效益高的目的，其專業(yè)技術達到國內領先水平，在提高生產能力，增加煙煤配比、節(jié)電、節(jié)氣、回收煤粉等多方面獲益可觀。   

    長冶鋼鐵集團煉鐵廠四座高爐全部實現了富氧噴煤，噴煤比為185公斤左右。這項新工藝的投入運行使鐵水日產量得到大幅度提高，焦比有效降低，在高產低耗的同時，也為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造了條件。高爐富氧噴煤是近年來國內外高爐迅速發(fā)展的煉鐵新工藝，它是結合富氧鼓風，從高爐風口將煤粉（粒）吹向爐缸代替昂貴和緊缺的焦碳。實施該技術可以合理利用煤炭資源，強化冶煉，調劑爐況，提高生鐵質量，降低焦比和成本，并能提高高爐的市場競爭力。自2002年10月采用高爐富氧噴煤以來，根據實際調查，往高爐每噴吹一噸煤粉可以獲得80至120元的經濟效益。因此，提高噴煤量有助于降低成本、增強高爐的生產能力。   

    河南濟源鋼鐵（集團）有限公司高爐煉鋼生產積極采用噴煤新工藝，自２００３年１０月底聯動試車一次成功后，經過３個多月的運行，成效顯著。截至２００４年２月上旬，煉鐵高爐單爐噴吹量最高已達到１３５公斤／噸鐵，四座高爐月平均焦比較原來降低了１００多公斤。該噴煤系統采用直接噴吹，中速磨煤，單管路濃相輸送等先進技術，最大噴吹量可達１６０公斤／噸鐵，總投資４８００余萬元。自２００３年２月４日破土動工以來，該公司周密安排，科學組織，克服工程施工與生產作業(yè)交叉多，以及天氣多雨、非典疫情等困難，努力改善施工環(huán)境，并注重協調督促檢查工作，確保工程質量和進度，做到生產與工程建設兩不耽誤。噴煤是煉鐵生產節(jié)能降耗的重要途徑，經過３個多月的運行，該公司四座高爐焦比由２００３年１－１０月份的月平均６１０公斤／噸鐵降到２００４年２月上旬的４６９公斤／噸鐵，平均每噸鐵降低焦比１００公斤以上，每噸生鐵可降低成本６０余元，每年可節(jié)約焦炭１０萬余噸，為公司節(jié)約資金６０００余萬元。   

    西林鋼鐵公司高爐噴吹煤粉工程自2000年5月18日投產以來，高爐噴煤比持續(xù)攀升。九月份高爐噴煤比達到90kg/tFe以上，具體采取了以下措施：(1)提高焦炭強度，由于鐵前系統的合并，為焦化分廠改善各精煤煤種的配入量創(chuàng)造了方便的條件。煉鐵總廠為此制定了政策導向，鼓勵焦化分廠多配入主焦煤，由此導致成本升高部分，煉鐵總廠在考核時予以剔除。對M40提高幅度較大的月份給予獎勵，解除了焦化分廠的后顧之憂，焦炭強度提高近5%；(2)提高風溫，保證爐缸物理熱充沛，為提高噴煤量提供必要的條件。西鋼兩座高爐都處于末期生產，熱風爐渣化較為嚴重，為此，西鋼采取了及時更換新球、新增一個陶瓷燃燒器等措施，使風溫保證在1000℃，提高了噴煤的效果；(3)高爐操作者精心操作，穩(wěn)定爐況，不斷摸索噴煤經驗，減少噴煤事故，為提高噴煤量提供了保證；(4)強化生產信息管理，新制定了噴煤生產信息管理及考核制度。加大了對噴煤生產的信息管理，減少了以前因信息傳遞失誤，而影響噴煤生產的狀況。(5)逐一解決噴煤后引發(fā)的一系列問題，針對噴煤后頂溫偏高，采取了提高焦炭水分，改變裝料制度等措施；針對噴煤后風口小套被磨損，采取了改變插槍位置及彎曲槍頭等措施進行解決。��