艱難起步，一波三折--時代呼喚"石化之母"；大型化，集約化，一體化--乙烯二輪技術(shù)改造實現(xiàn)大跨越；"用自己的腳走自己的路"--國產(chǎn)化率大提升。中國石化的乙烯發(fā)展總體達到世界先進水平--

十五”以來，中國石化堅定不移地走以技術(shù)改造為主的內(nèi)涵發(fā)展道路，瞄準“一體化、大型化、集約化”目標，全面啟動乙烯二輪改造，提高乙烯這一主營業(yè)務(wù)的核心競爭力，乙烯生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平攀上新臺階，品種、質(zhì)量、效益顯著提高。中國石化乙烯產(chǎn)能以年均15.6%的速度增長，2005年中國石化乙烯產(chǎn)量達550萬噸，占我國內(nèi)地乙烯總產(chǎn)量的72.8%，為我國乙烯產(chǎn)業(yè)迅速趕上國際先進水平作出了突出貢獻。

　 人們再次矚目杭州灣畔--2006年11月6日。環(huán)杭州灣石化產(chǎn)業(yè)帶南翼寧波鎮(zhèn)海，總投資220億元人民幣、1000萬噸/年煉油和100萬噸/年乙烯能力的國內(nèi)煉化一體化標志性工程--中國石化鎮(zhèn)海煉化百萬噸大乙烯項目工程，正式開工建設(shè)。

　　又一座石化工業(yè)里程碑在這里揭幕。三年后，一個大型化、現(xiàn)代化、集約化的石化工業(yè)集群將在此誕生。16年前的陽春三月，上海石化30萬噸/年乙烯工程在杭州灣北翼竣工投產(chǎn)，當(dāng)時的國務(wù)院總理李鵬為它剪彩，揭開了中國乙烯年產(chǎn)能200萬噸的歷史畫卷。如果說，當(dāng)年從“零”到“200萬噸”是中國乙烯發(fā)展的第一次崛起的話，那么，從1990年的“200萬噸”到2006年的“620萬噸”就成為第二次新崛起。

市場急需，艱難起步--時代呼喚“石化之母”

　　乙烯，被稱為“石化工業(yè)之母”，是石油化工基礎(chǔ)性原料。

　　乙烯產(chǎn)品直接繁衍和帶動發(fā)展塑料深加工、橡膠制品、紡織、石蠟深加工、助劑加工、包裝材料、建設(shè)材料、化工機械制造、工程建筑、運輸、餐飲服務(wù)等配套產(chǎn)業(yè)。大到航空航天、小到吃飯穿衣，它與國民經(jīng)濟、人民生活息息相關(guān)。一個百萬噸乙烯項目，除本身直接提供就業(yè)崗位、發(fā)揮巨大效益外，通過發(fā)展配套產(chǎn)品和深加工產(chǎn)品，還將建立起一個覆蓋性的新興加工產(chǎn)業(yè)，初步測算可增加就業(yè)崗位15萬個。

　　乙烯產(chǎn)量已成為衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的標志，其生產(chǎn)能力被看作是一個國家經(jīng)濟實力的體現(xiàn)。美國、西歐、日本等發(fā)達國家地區(qū)和一些發(fā)展中國家，在經(jīng)濟起飛階段，無不把石油化工作為支柱產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展。

　　權(quán)威機構(gòu)預(yù)測，2005年～2009年，全球乙烯需求年均增加500萬噸；2005年，中國乙烯消費當(dāng)量達1876萬噸，2010年將達到2700萬噸，2015年達3700萬噸。

　　一面是如此巨大的市場需求和世界乙烯工業(yè)的迅猛發(fā)展，另一面則是中國乙烯工業(yè)一連串不平凡的超常規(guī)發(fā)展步伐。

　　上世紀60年代初，美國乙烯年產(chǎn)量就達200多萬噸，到70年代后期更是激增到了2000萬噸，而當(dāng)時中國大陸的乙烯年生產(chǎn)能力僅為6萬噸。1970年，一套從原聯(lián)邦德國引進的年產(chǎn)3.6萬噸乙烯砂子爐裝置在蘭化建成開車。我國石化工業(yè)由此向現(xiàn)代化邁出了重要一步。1971年9月，毛澤東主席的專列由上海直達北京。在專列上，一名主席身邊的工作人員講述了買“的確良”衣服難的情況，并大膽進言，國家為什么不多生產(chǎn)一些“的確良”呢？一生始終牽掛著百姓衣食溫飽的毛主席陷入了深深的思索。1972年，在毛主席、周總理直接關(guān)懷下，國家下決心引進了代表當(dāng)時世界先進水平的石油化纖化工技術(shù)和設(shè)備，其中包括我國第一套從日本引進的30萬噸/年乙烯裝置。1976年5月8日，這套裝置在燕山石化公司正式投料試車，第9天生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品。

　　兩年后，國家再次引進一批代表當(dāng)時世界先進技術(shù)水平的大型成套設(shè)備，其中包括4套30萬噸乙烯裝置。

　　然而，由于國民經(jīng)濟調(diào)整等原因，這4套30萬噸乙烯工程建設(shè)計劃一度被擱置……大型化，集約化，一體化--實現(xiàn)歷史大跨越1983年7月，中國石油化工總公司宣告成立。中國石化遵照中央指示：“集中力量辦大事”，很快將停緩建的4套30萬噸/年乙烯工程在大慶石化、齊魯石化、揚子石化、上海石化恢復(fù)建設(shè)。

　　這4套大乙烯建成投產(chǎn)，使中國乙烯工業(yè)邁上大型現(xiàn)代化新臺階。

　　正當(dāng)我國向現(xiàn)代化乙烯工業(yè)邁進的時候，西方國家的石化工業(yè)加速調(diào)整，實現(xiàn)了上下游一體化的規(guī)模經(jīng)濟。它們都將乙烯生產(chǎn)裝置集中在運輸方便、市場和經(jīng)濟發(fā)達的沿海深水良港地區(qū)。美國墨西哥灣地區(qū)、日本東京灣、韓國沿海港口地區(qū)等，都是通過集中投資、一體化經(jīng)營，最大程度地共享原料供應(yīng)，降低石油和石化產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)在高油價時代的競爭力。至本世紀初，世界乙烯平均規(guī)模達到了42.7萬噸/年，其中美國為65.4萬噸/年、加拿大為75.3萬噸/年、英國為56.4萬噸/年、沙特阿拉伯為80.7萬噸/年。

　　面對世界乙烯發(fā)展的新趨勢，中國乙烯向何處去？1992年1月，時任中共中央總書記的江澤民在揚子石化寫下了雄渾有力的13個大字：“發(fā)展大型、先進、高效的石化工業(yè)”，為中國石化工業(yè)的發(fā)展指明了方向。

　　借鑒國外先進經(jīng)驗，根據(jù)中國實際情況，中國石化決策者堅持走以內(nèi)涵發(fā)展為主的發(fā)展道路，把眼光投向了依托老企業(yè)進行的“少投入、多產(chǎn)出，適時投入、快速產(chǎn)出”的技術(shù)改造之路。最早建成投產(chǎn)的燕山乙烯從30萬噸/年改造到45萬噸/年，僅用了28個月，投資28億元，實現(xiàn)了投料試車一次成功。1994年10月28日，燕化乙烯一輪改造成功投產(chǎn)的第二天，當(dāng)時的朱镕基副總理特意到燕山石化“登門祝賀”，稱贊這項改擴建工程“在建設(shè)思想、建設(shè)模式上有了創(chuàng)造性的發(fā)展”。燕化乙烯的成功改造，為中國石化第一輪乙烯改造積累了經(jīng)驗。隨后，中國石化又對其他5套30萬噸/年乙烯裝置進行改造，裝置能力大多由30萬噸/年擴大到了40萬～45萬噸/年，迅速縮短了我國乙烯工業(yè)與世界先進水平的距離。1998年，中國石化集團公司重組成立之后，繼續(xù)堅持走以內(nèi)涵發(fā)展為主的道路，短時期內(nèi)對大型乙烯實施了第二輪技術(shù)改造�！笆�五”期間，燕化、揚子石化、上海石化和齊魯石化四大乙烯裝置生產(chǎn)能力均達到或超過70萬噸/年。最后完成二輪改造的茂名乙烯年產(chǎn)能達到100萬噸/年，成為我國第一個百萬噸級乙烯生產(chǎn)基地。測算表明，大型乙烯企業(yè)帶動下游產(chǎn)業(yè)的增長系數(shù)為1∶50。每個百萬噸乙烯生產(chǎn)基地建成投產(chǎn)后，不僅企業(yè)本身實現(xiàn)銷售收入可以超過200億元，還可以帶動下游1000多億元產(chǎn)值的產(chǎn)業(yè)投資。

　　目前，中國石化已在長江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海灣地區(qū)建成了一批大型煉油化工一體化企業(yè)，形成了上海石化、揚子石化、茂名石化三個百萬噸級和燕山石化、齊魯石化兩個80萬噸級的乙烯生產(chǎn)基地；同時，福建煉化、鎮(zhèn)海煉化、天津石化等一體化基地也在建設(shè)之中。

　　國家“十一五”規(guī)劃的“建設(shè)千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯石化產(chǎn)業(yè)基地”的藍圖畫卷，由此而展開。2006年3月，位于美國休斯敦的SRI咨詢公司的報告這樣評價說：“中國將成為世界石化工業(yè)主要的競爭國。中國最近建設(shè)的現(xiàn)代化乙烯聯(lián)合裝置，即使對具有無可比擬原料成本優(yōu)勢的沙特阿拉伯生產(chǎn)商，也極具競爭性�！�

“用自己的腳走自己的路”--國產(chǎn)化率大提升

茂名百萬噸乙烯裝置投產(chǎn)的時候，一位車間老工人動情地對記者說：“我在茂名干了幾十年，只有這一次最激動。因為這次我們生產(chǎn)百萬噸乙烯不只是規(guī)模擴大，更重要的是我們這套裝置的國產(chǎn)化率達到了80％以上。如今是我們自己的東西�。　�

　　是的，中國石化乙烯產(chǎn)業(yè)不僅在規(guī)模上達到了國際水平，已形成大型化、集約化、一體化的經(jīng)濟規(guī)模；更為重要的是，我們已經(jīng)建成的基地，在技術(shù)自主創(chuàng)新上也站在了世界的前沿。

　　以剛剛開工建設(shè)的鎮(zhèn)海煉化乙烯為例：它主要生產(chǎn)裝置有10套，除乙烯“龍頭”裂解裝置采用中國石化和美國ABB魯姆斯公司的合作技術(shù)外，其余80萬噸/年裂解汽油加氫、70萬噸/年芳烴抽提、65萬噸/年乙苯、30萬噸/年聚丙烯等6套裝置，完全采用中國石化具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。

　　同樣輝煌的茂名石化百萬噸乙烯，不僅創(chuàng)造了國內(nèi)大乙烯工程建設(shè)工期最短、投資最省的紀錄，還成為當(dāng)期國內(nèi)大型乙烯工藝技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化程度最高的項目--國產(chǎn)化率達80％以上。

　　中國石化工業(yè)的發(fā)展，曾得力于引進國外的先進設(shè)備，但中國石化工業(yè)的發(fā)展不能一味走這條路，不能長期受制于人。引進一套大型乙烯裝置，不僅需要花費巨額外匯，更重要的是長期依賴進口會斷送中國乙烯工業(yè)的自主之路。振興民族工業(yè)，增強中國石化工業(yè)發(fā)展后勁，積極吸收、消化引進技術(shù)和設(shè)備后加快石化工業(yè)重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化步伐，成為中國石化的當(dāng)務(wù)之急。20多年來，中國石化走過了一條國產(chǎn)化漫漫長路。

　　特別是在第二輪乙烯改造中，長期來被人視為國產(chǎn)化禁區(qū)的“乙烯裂解三機”（裂解氣壓縮機、乙烯壓縮機、丙烯壓縮機）國產(chǎn)化工作，中國石化取得了重大突破，打破了該設(shè)備長期被國外壟斷的局面；對于一直依賴進口的乙烯裝置關(guān)鍵設(shè)備乙烯冷箱，在燕山石化、上海石化、齊魯石化等大型乙烯改造項目中實行國產(chǎn)化公開招標，使得20多臺關(guān)鍵設(shè)備成為中國制造；茂名乙烯改造中，多項技術(shù)獲國家科技進步獎。

　　目前，中國石化乙烯全部裝置的裝備國產(chǎn)化率已達70％以上，已具備采用自有技術(shù)建設(shè)百萬噸級乙烯裝置的能力；同時掌握了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的石化裝備設(shè)計制造核心技術(shù)，實現(xiàn)了石化成套裝備多項關(guān)鍵、核心設(shè)備的設(shè)計和制造國產(chǎn)化。

　　這是一個新的起點，無論從產(chǎn)能規(guī)模還是技術(shù)來看，中國石化乙烯總體達到國際先進水平。

來源：中國石化報