也許有些人不相信，在煤層、頂板堅硬條件下，一次完成5米厚煤層采全高，工作面直接工效達(dá)到122．6噸。這個在世界采礦史上從來沒人爬上的頂峰如今在同煤集團四老溝礦已經(jīng)成為現(xiàn)實。用四老溝人的話就是，是先進的技術(shù)和嚴(yán)細(xì)的管理成就了大采高，也成就了一條高產(chǎn)、高效、高資源回收的路子。
    何謂“大采高”？據(jù)礦總工程師王高介紹，“大采高”是“大采高綜合機械化采煤方法”的簡稱。是同 煤集團根據(jù)侏羅紀(jì)和石炭二迭系煤系厚煤層特有的“兩硬”（頂板硬、煤層硬）特點，創(chuàng)出的一種領(lǐng)先世界水平的采煤方法。據(jù)王總講，這種采煤方法把國內(nèi)外先進的采煤設(shè)備、技術(shù)和管理融為一體，從德國引進SL500型大功率采煤機，從英國引進電氣設(shè)備，從國內(nèi)廠家購進支架、運輸?shù)仍O(shè)備。這種采煤方法對打造資源節(jié)約型企業(yè)意義重大。
    大自然賦予我們的能源特別是煤炭資源是有限的，也是寶貴的。經(jīng)過半個多世紀(jì)的開采，大同煤礦集團主采煤層侏羅紀(jì)煤系資源逐漸枯竭，開采戰(zhàn)場開始由3．5米以下煤層向5米以上厚煤層和石炭二迭系超厚煤層轉(zhuǎn)移。特別是分布在四老溝、晉華宮等礦的厚度均在5米左右的14＃煤層，總儲量超過1億噸，成了將來的重點采區(qū)。如果繼續(xù)延用原有的采煤工藝、技術(shù)和設(shè)備，采高只能達(dá)到3．5米，可采儲量將會丟失30％以上。為了科學(xué)開發(fā)厚煤層，提高資源回收率，實現(xiàn)高產(chǎn)高效，確保企業(yè)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)跨越式發(fā)展，同煤集團會同國內(nèi)知名院校和科研機構(gòu)共同攻關(guān)，經(jīng)過充分論證和可行性研究后，決定從改變采煤工藝、技術(shù)和設(shè)備入手，投資1．1億元，在資源賦存條件好、管理水平高、員工素質(zhì)強的四老溝礦上馬“大采高”。
    工欲善其事，必先利其器。為確保大采高一次投產(chǎn)成功，四老溝礦專門成立了大采高籌建指揮部，不到半年時間，就完成了首采工作面巷道掘進、井巷工程、南洋路材料斜井改造擴建以及地面運輸設(shè)施改造加固等一系列前期準(zhǔn)備工程，取得了成套設(shè)備地面聯(lián)合試產(chǎn)運轉(zhuǎn)成功。為使試產(chǎn)成功的大采高盡快走出一條高產(chǎn)高效高資源回收之路，四老溝礦按照“一流設(shè)備、一流管理、一流技術(shù)、一流素質(zhì)、一流業(yè)績”的標(biāo)準(zhǔn)，全面推進理念創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。早在大采高投產(chǎn)前，該礦就把通過技術(shù)比武選拔出的80多名技術(shù)尖子，派往山西礦業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院接受了為期兩個月的成建制技術(shù)培訓(xùn)；先后派出3批技術(shù)骨干前往德國、英國、波蘭等國學(xué)習(xí)采煤機、電氣設(shè)備、高壓水力壓裂頂板等先進技術(shù)，還組織150多人赴海爾、海信等知名企業(yè)，學(xué)習(xí)先進的企業(yè)文化和管理思想。在生產(chǎn)實踐中，他們創(chuàng)造性地提出了“設(shè)備是船、管理是帆、素質(zhì)是桅桿”等管理理念，建立了技術(shù)創(chuàng)新體系和集生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)設(shè)計、機電管理、安全監(jiān)督和材料供給為一體的集約化生產(chǎn)指揮和服務(wù)系統(tǒng)，把生產(chǎn)管理的觸角延伸到大采高生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，使大采高始終保持良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。礦長張有喜告訴記者，大采高隊組建以來，先后完成科技攻關(guān)項目8項，小改小革50多項。該隊的技術(shù)大拿賈寶來把“洋設(shè)備”馴服得服服帖帖，多次攻克技術(shù)難題，受到國外專家的高度評價。
    “大自然留給我們多少煤，我們就干干凈凈采出多少煤”可以說一直是采煤人的夢想。為了把這個夢想變成現(xiàn)實，他們始終堅持惜煤如金、精采細(xì)采的原則，從工作面設(shè)計、到生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，全部精打細(xì)算，并對工作面的片幫煤、支架縫隙中灑落的碎煤、兩頭兩尾溢出的浮煤的回收作出明確規(guī)定，并納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的考核內(nèi)容。大采高在開采8406工作面時，遇到了罕見的斜交于工作面的寬5米，高4．5米，長度為180多米的火成巖墻。如果繞開火成巖墻開采，可采儲量將丟失20多萬噸。為了不浪費資源，他們從加強頂板管理入手，采取預(yù)先清掏火成巖、支架過空巷等措施，全部搶出了這些資源。
    現(xiàn)在的大采高是風(fēng)光無限。在平均日產(chǎn)由開始的5000多噸攀升到15000噸，實現(xiàn)了工作面設(shè)計能力翻番的同時，逐步探索總結(jié)出的5米厚煤層見頂、見底開采新工藝，極大地提高了煤炭資源回收率。