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ZDY6000S型全液壓鉆機(原MK-6型)

2006/4/7 11:40:58       
鑒定意見
該課題是西安分院承擔(dān)的國家“九五”攻關(guān)項目(1996.11-1999.6)。該鉆機適用于煤礦井下鉆進大口徑瓦斯抽放孔及其它工程用孔的施工。專家鑒定認為,該鉆機具有獨特的二次補償機構(gòu),鉆機穩(wěn)固方便,處理事故能力強。鉆機具有解體性好,便于運輸;功率利用率高;聯(lián)動操作性強,起、下鉆速快等優(yōu)點。該項目開發(fā)的井下近水平定向鉆機及其配套機具與工藝方法達到國際先進水平。為以巖石大鉆孔代替走向高抽巷創(chuàng)造了有力條件。
成果簡介

一.適應(yīng)范圍:

ZDY6000S型全液壓鉆機是動力頭式全液壓鉆機,具有扭拒大、給進起拔力強等特點。適用于煤礦井下大直徑瓦斯抽放鉆孔、地質(zhì)勘探孔或地表工程中的大直徑近水平鉆孔的施工。

二、結(jié)構(gòu)特點:

1.采用全液壓動力頭結(jié)構(gòu),由主機、泵站、操縱臺三大部分組成,解體性強。主機設(shè)有步履行走機構(gòu)使搬遷更方便,鉆場布置更加靈活;

2.雙泵液壓系統(tǒng),使回轉(zhuǎn)與給進工藝參數(shù)可以獨立調(diào)節(jié)。變量油泵和變量馬達的有機組合使轉(zhuǎn)速和扭矩調(diào)整范圍擴大并實現(xiàn)了無級調(diào)速,提高了鉆機對不同鉆進工藝的適應(yīng)能力;

3.液壓自動擰卸鉆具,減輕了工人的勞動強度,提高了工作效率;

4.雙油缸給進與起下鉆具,使給進、起拔能力增大,提高了鉆機處理孔內(nèi)事故的能力;

5.通孔式的回轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)設(shè)計,通過更換不同的卡瓦組可適用不同直徑的外平鉆桿,鉆桿的長度也不受鉆機結(jié)構(gòu)尺寸的限制;

6.用支撐油缸調(diào)整機身的傾角既方便省力又安全可靠;

7.通過操縱臺集中操縱,使操縱人員可遠離孔口,確保了人身安全;

8.完備的液壓保護裝置和通用性強的液壓元件,提高了鉆機運行的穩(wěn)定性和可靠性。

三、應(yīng)用實例

現(xiàn)場使用情況一:

1998年12月-1999年1月,在陽泉煤業(yè)集團一礦井下4108工作面進行現(xiàn)場試驗,歷時35天,沿煤層頂板定向鉆進試驗孔2個。1號試驗孔孔深508m,2號試驗孔孔深603.5m,創(chuàng)造了國內(nèi)煤礦井下近水平鉆進的新記錄。試驗表明該鉆機性能達到國內(nèi)領(lǐng)先水平,將在大口徑深孔鉆進方面發(fā)揮重要作用。試驗孔布置在距12號煤層約36m的灰白色中砂巖頂板中,硬度6-7級。巖層厚約7m, 仰角4-5°。采用全回轉(zhuǎn)、二次成孔鉆進工藝。配用Φ89 mm專用鉆桿、鉆孔定向穩(wěn)定器、復(fù)合片鉆頭及其它配套機具。2號試驗孔,開孔仰角2.5°,使用Φ113 mm復(fù)合片鉆頭鉆進,用穩(wěn)定組合鉆具控制鉆孔方向,施工先導(dǎo)孔,鉆至603.5m終孔;再換用Φ193 mm的復(fù)合片擴孔鉆頭,擴孔至502.9 m,之后又使用Φ153 mm擴孔鉆頭鉆至603m。先導(dǎo)孔平均每班進尺50m,Φ193 mm鉆頭擴孔平均每班進尺30m,鉆孔歷時22天(包括處理孔內(nèi)事故)。1號試驗孔,開孔仰角2°,終孔深度508m,先導(dǎo)孔最高班進尺118m,鉆孔歷時10天。經(jīng)測斜終孔位置偏差小于孔深的1%,達到了設(shè)計孔的要求。

現(xiàn)場使用情況二:

2000年10月1日-11月23日,在撫順礦務(wù)局老虎臺煤礦-780m礦車巷道內(nèi)施工鉆孔三個。

鉆孔一:鉆孔直徑94mm,采用φ73mm外平鉆桿,開孔方位18°,仰角10°,從開孔到終孔相繼鉆過地層為玄武巖層-凝灰?guī)r層-主煤層。玄武巖硬度5~6級;野咨?guī)r硬度4級,遇水膨脹,夾有凝灰質(zhì)角礫巖、集塊巖和凝灰質(zhì)砂巖,并含硅化木和植物碎片。主煤層是由5~38個自然分層組成的復(fù)合煤層,夾薄層黑色頁巖、碳質(zhì)頁巖、燭煤、灰白色泥巖、灰褐~灰黑色泥質(zhì)粉砂巖和細砂巖等。鉆進過程中經(jīng)過三個重要分煤層,分層厚為20~25m?傆嬨@進孔深521.5m(其中鉆孔在巖石中鉆進301.5m,在煤層中鉆進220m)。鉆孔進入煤層220m后,由于煤層瓦斯含量較大,噴孔、塌孔現(xiàn)象嚴重,造成孔內(nèi)不返水,無法正常鉆進而終孔。測鉆孔仰角最大11.2°,最小10°,與開孔設(shè)計仰角10°,基本一致。

鉆孔二:開孔方位50°,仰角5°,地質(zhì)條件和一號鉆孔相近,在孔深117m時鉆進到F25和F24兩條斷層的交匯帶,巖層破碎,鉆孔塌孔嚴重,孔內(nèi)不返水,無法正常鉆進。據(jù)地質(zhì)資料推測,前面還要經(jīng)過4個大斷層帶,最大斷層落差72m,因此按礦地測科建議停鉆。

鉆孔三:開孔方位235°,仰角10°,主要地層為橄欖玄武巖和少量凝灰?guī)r的軟硬互層,設(shè)計孔深700m,實鉆孔深722.6m。 

現(xiàn)場使用情況三:

2001年9月25日—10月10日,在山西晉城無煙煤礦業(yè)集團寺河煤礦東二盤區(qū)102017S 巷道南側(cè)端部實驗。巷道寬4.5米、高3.5米。鉆場所處位置在3號煤層底板之上。煤層平均厚度6.5m,煤性脆、光亮型,硬度4-6級。煤層含夾矸0-4層,一般為1-2層,厚度0.1-0.5m不等。煤層下部有內(nèi)生裂隙發(fā)育。煤層中瓦斯含量較大。煤層上下均為深灰色泥巖和細粒砂巖,其硬度為7-8級。

鉆孔一:位于巷道南端的底板以上1.5m,仰角1.5 °、方位角170°,基本平行于102015S巷道開孔。采用φ94mm保直穩(wěn)定組合鉆具一徑成孔,再用φ153mm的鉆頭擴孔,以滿足封孔要求。純鉆進時間20.85小時,完成鉆孔孔深509.03m,平均鉆進時效24.4m。在鉆進至280m時,發(fā)現(xiàn)進尺緩慢,提鉆后發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴重,換用側(cè)切削鉆頭繼續(xù)鉆進直至終孔。在孔深280m和350m處對鉆孔傾角分別進行測斜,傾角分別為1º和-1º。

鉆孔二:采用保直組合鉆具一直鉆進到135m,后因孔口瓦斯過大,從安全施工的角度考慮,礦上決定提鉆封孔。

鉆孔三:從80m處遇到煤層夾矸一直鉆進至519.5m終孔,鉆孔在煤層夾矸中延伸。在孔深240m處對鉆孔軌跡進行測量,測量傾角為1º。

該三個鉆孔都以開始進行瓦斯抽放,瓦斯?jié)舛葹?7%,瓦斯涌出量2-2.5m3/min。

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