延遲焦化的循環(huán)式操作帶來許多操作問題，例如壓力變動(dòng)、溫度變動(dòng)和操作不穩(wěn)等。為了減輕這些問題的嚴(yán)重程度，美國(guó)焦化技術(shù)公司開發(fā)了一種專有技術(shù)MaxiCoking，可用于延遲焦化裝置以提高其操作效率，并可改進(jìn)下游操作。該技術(shù)在提高焦化處理能力、提高液體產(chǎn)品收率、降低焦收率、降低硅抗泡劑的用量及費(fèi)用、提高裝置操作穩(wěn)定性等方面進(jìn)行了有益的改進(jìn)。該技術(shù)還具有投資少、對(duì)現(xiàn)有操作影響小等優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　MaxiCoking是一套專有的過程控制程序，用于改進(jìn)延遲焦化的操作穩(wěn)定性、可靠性和獲利能力。此技術(shù)的好處集中在壓力控制系統(tǒng)和焦炭塔升溫系統(tǒng)。由于焦炭塔是輪換操作，在焦化周期的切換和升溫階段有大量壓力損失。此壓力損失會(huì)加重焦炭塔內(nèi)的泡沫生成，導(dǎo)致分餾塔干板壓降損失，打亂分餾塔的溫度和壓力分布。發(fā)泡失控會(huì)導(dǎo)致泡沫溢出，可能使裝置停工。輕度的泡沫溢出會(huì)縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期并帶來大的維修問題。泡沫會(huì)減小焦炭塔容積。分餾塔異常會(huì)導(dǎo)致增加循環(huán)和損失液體產(chǎn)品回收量。MaxiCoking技術(shù)穩(wěn)定焦炭塔壓力的方法是在焦化周期中的升溫和切換階段將輕／重瓦斯油或石腦油從分餾塔循環(huán)至在線的熱焦炭塔頂部，使輕瓦斯油或石腦油閃蒸增加焦炭塔內(nèi)的熱氣體積，從而穩(wěn)定焦炭塔壓力，維持一個(gè)上升的壓力分布。在壓力控制所需流率下，沒有輕瓦斯油和石腦油冷凝，焦炭質(zhì)量未降低。
　　
　　MaxiCoking技術(shù)在美國(guó)得克薩斯州帕薩迪納煉廠得到了成功應(yīng)用。帕薩迪納煉廠焦化裝置能力為６９萬t／年，有兩個(gè)焦炭塔，操作周期18hr，每日約產(chǎn)電極焦350t。為了維持焦炭塔的壓力分布，在升溫和切換階段以一定速率向焦炭塔注入石腦油，使系統(tǒng)壓力提高27～34kPa。操作員首先通過選擇開關(guān)選定運(yùn)行的焦炭塔，給壓力控制閥輸入壓力設(shè)定點(diǎn)，壓力變送器將壓力信號(hào)送至壓力控制閥，調(diào)節(jié)進(jìn)入焦炭塔的石腦油流量，隨壓力的波動(dòng)，控制閥開啟或關(guān)閉。由于循環(huán)比由1.16降至１，蒸餾塔頂罐壓力由116kPa降至70kPa（表壓），焦炭塔和分餾塔頂罐之間的壓差減少21～34kPa。較低的焦化操作壓力導(dǎo)致液收增加5％～10％（體積百分比），提高了處理量，產(chǎn)焦量減少16％，抗泡劑用量減少75％，加熱爐能力提高10％。該裝置現(xiàn)在的年利潤(rùn)提高了1200萬美元，而且投資較少。