(1)制漿系統(tǒng)。煤和水在常規(guī)的煤漿磨中被制成濃度通常是60%～68%的水煤漿，Tampa IGCC電站的水煤漿設(shè)計(jì)濃度為68%。對(duì)于一些灰熔點(diǎn)較高的煤或者制漿困難的煤，經(jīng)常在煤漿磨中同時(shí)加入石灰石助熔劑或者煤漿添加劑，使得煤的灰熔點(diǎn)降低或者使煤漿均勻性提高。在煤漿磨的出口有一個(gè)筒形的篩子，合格的煤漿流入煤漿儲(chǔ)罐中，不合格的煤漿溢流到循環(huán)槽中被送回煤漿磨入口。在煤漿儲(chǔ)罐中設(shè)有一個(gè)攪拌器，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果加入一定量的水，使儲(chǔ)罐中的煤漿始終保持在一定濃度下的均勻狀態(tài)。氣化爐所需的煤漿量一般由2級(jí)隔膜泵從煤漿儲(chǔ)罐中抽取并加壓送入氣化爐噴嘴，在氣化爐入口的煤漿輸送管上設(shè)有2級(jí)流量檢測(cè)器，嚴(yán)格控制煤漿的流量，煤漿流量的調(diào)節(jié)全靠隔膜泵來(lái)控制。

(2)氣化爐和煤氣冷卻系統(tǒng)。水煤漿和95%純度的氧氣被同時(shí)送入氣化爐噴嘴，在氣化爐內(nèi)進(jìn)行氣化反應(yīng)，反應(yīng)區(qū)的溫度一般在1 200～1 500 ℃，氣化爐的壓力根據(jù)不同行業(yè)的需要可以是2.5～8.5 MPa。Tampa IGCC電站的氣化爐壓力為2.8～3.0 MPa，氣化區(qū)的溫度為1 482 ℃。水、煤和氧氣在氣化爐中發(fā)生氣化反應(yīng)，主要生成CO、H2、CO2、H2O、CH4、H2S和N2，此外，還有少量的NH3、COS、HCN和飛灰。由于采用水煤漿進(jìn)料，煤氣中的H2O含量較高。

Tampa電站的Texaco氣化爐內(nèi)設(shè)耐火磚(一般為4層)，內(nèi)徑約4.0 m，高約3.0 m。氣化反應(yīng)的速度很快，粗煤氣在氣化爐內(nèi)的停留時(shí)間一般在2～3 s。熱煤氣離開(kāi)氣化爐進(jìn)入特殊設(shè)計(jì)的輻射式冷卻器，使熱煤氣的溫度降低至700 ℃，同時(shí)使熱煤氣中的熔融態(tài)渣凝固。冷卻后的粗煤氣進(jìn)入對(duì)流式冷卻器中被進(jìn)一步冷卻到480 ℃。煤氣中的顯熱在2級(jí)冷卻器中得到回收，產(chǎn)生10.4 MPa的高壓飽和蒸汽。氣化爐與輻射式冷卻器做成一體，外徑約5 m，高約39 m，總重約900 t，氣化爐安裝標(biāo)高約106.75 m。

(3)排渣和黑水處理系統(tǒng)。氣化爐內(nèi)的熔渣經(jīng)輻射式冷卻器后冷卻凝固成玻璃狀的渣進(jìn)入充滿水的鎖斗系統(tǒng)，鎖斗上下部各有2級(jí)閥門控制渣進(jìn)入和排出。從壓力鎖斗排出的渣落入粗渣糟中，粗渣被分離出來(lái)，進(jìn)一步處理或直接銷售。細(xì)渣和水一起被抽入一個(gè)細(xì)灰沉降槽中進(jìn)行重力沉降或過(guò)濾，使水和細(xì)渣分離。從洗滌器出來(lái)含灰的水也進(jìn)入沉渣槽中，使含碳的飛灰與水分離，從沉渣糟中溢流出來(lái)的水一般含非常少量的細(xì)灰，它被再循環(huán)至水洗滌器人口作為洗滌器用水，多余的水送回煤漿制備系統(tǒng)。從沉渣槽底部流出的細(xì)灰進(jìn)入一個(gè)壓濾機(jī)中，將細(xì)灰制成細(xì)灰餅。Tampa電站采用了將細(xì)灰再循環(huán)至煤漿磨的工藝，目的是為了提高碳的轉(zhuǎn)化率。